Способ управления процессом абсорбции аммиака в установке производства соды

 

685627

0 П И С А -и Й--ЕИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.07.77 (21) 2502572/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.09.79. Бюллетень № 34 (45) Дата опубликования описания 15.09.79 (51) M. Кл.

С 01D 7/18

С 05D 27/00

Государственный комитет (53) УДК 66.012-52 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. В. Кафаров, Е, Г. Вербатов, Г. И. Мандрусенко и В. В. Ковалев

Рубежанский филиал Ворошиловградского машиностроительного института (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ АБСОРБЦИИ

АММИАКА В УСТАНОВКЕ ПРОИЗВОДСТВА СОДЪ|

Изобретение относится к способам управления режимом адсорбции в батареях абсорберов и может быть использовано в химической промышленности, например в производстве соды.

Известен способ автоматического регулирования температурного режима в последнем абсорбере путем изменения подачи рециркулирующего абсорбента в зависимости от температуры абсорбента, поступающего в последний абсорбер, и температуры абсорбента и газов, выходящих из него (1).

Недостатком известного способа является невысокая точность регулирования процесса.

Основная задача отделения абсорбции заключается в получении аммонизированного рассола с заданной концентрацией аммиака, а она в свою очередь зависит от многих факторов и, в первую очередь, не столько от температурного режима в последнем абсорбере, сколько от соотношения расхода фаз и степени карбонизации раствора. При наличии же многоэлементного производства аммонизированный рассол с разных элементов поступает в сборник аммонизированного рассола — CAP. При этом на выходе из каждого абсорбера концентрация аммиака может быть различной, а в CAP происходит усреднение концентраций. Поэтому вполне возможны случаи, что известная схема будет, поддерживая температурный режим в последнем абсорбере, подавать рециркулирующий абсорбент с CAP с более низкой концентрацией аммиака, чем в жидкости на выходе из последнего абсорбера, что приведет к понижению концентрации аммиака в этой жидкости, а это, в свою очередь, приведет

10 к ухудшению качества продукта, а также вызовет дополнительные переходные процессы в объекте регулирования, что опятьтаки скажется на качестве продукта.

Известен также способ автоматического регулирования процесса абсорбции аммиака в установке производства соды, содержащей абсорберы и сборник аммонизированного рассола, путем регулирования расхода основного потока абсорбента в зави20 симости от расхода газа, поступающего на абсорбцию, стабилизации расхода рециркулирующего абсорбента, подаваемого в последний абсорбер, регулирования температуры жидкости на выходе последнего аб26 сорбера изменением подачи охлаждающей воды и контроля уровня жидкости в последнем абсорбере (2).

Недостатком известного способа является невысокая динамическая точность и

30 быстродействие системы регулирования про685627 цесса, что приводит к снижению качества выходного продукта.

Проведенные эксперименты показали, что концентрация аммиака в парогазовом потоке, поступающем на абсорбцию с отделения дистилляции, колеблется довольно в широких пределах даже при постоянном расходе фильтровой жидкости, поступающей на дистилляцию. Известно, что концентрация аммиака в жидкости на выходе из последнего абсорбера в очень сильной степени зависит от соотношения расхода фаз и соотношения концентраций NH> .. СГ.

Концентрация Cl в основном величина постоянная, но так как концентрация NH> в газе будет изменяться, то будет изменяться также и концентрация ИНз в аммонизированном рассоле, что скажется на качестве продукта. При возмущении по изменению расхода фильтровой жидкости или пара на дистилляцию температуры газа на входе и выходе последнего абсорбера изменяются синхронно и разность температур не будет практически изменяться, т. е. коррекция по разности температур не будет эффективна. Температуры могут одновременно сильно измениться, а разность их останется прежней или изменится незначительно. То же самое происходит и с давле.".гем газа до и после абсорбера. Тем более на многих производствах работают рег ляторы давления (вакуума), которые также внесут погрешность в коррекцию по разности давлений до и после последнего абсорбера.

Целью изобретения является повышение качества выходного продукта за счет увеличения динамической точности и быстродействия регулирования процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе расход основного потока абсорбента изменяют в зависимости от разности концентраций аммиака в газе, поступающем на абсорбцию, и в жидкости на выходе последнего абсорбера, а при достижении максимального значения расхода охлаждающей воды расход рециркулирующего потока абсорбента изменяют в зависимости от разности концентраций аммиака в жидкости на выходе последнего абсорбера и в сборнике аммонизированного рассола, причем при отрицательном значении разности концентраций аммиака в жидкости на выходе последнего абсорбера и в сборнике аммонизи ров анного рассола увеличивают расход рециркулирующего потока абсорбента, а при положительном значении указанной разности и достижении уровня жидкости в последнем абсорбере заданного значения расход рециркулирующего потока абсорбента уменьшают.

На чертеже представлен пример реализации данного способа.

Потоки рассола, пройдя параллельными потоками через промыватель 1 газа ко о

1 г

25 зо

:35

1О !

))

60 лонн и последовательно соединенные промыватель 2 воздуха фильтров и промыватель 3 газа абсорбции, соединяются в первом абсорбере 4. Далее они самотеком проходят второй абсорбер 5. Готовый аммонизированный рассол проходит оросительный холодильник 6 и поступает в сборник

7 аммонизированного рассола, а оттуда на карбонизацию. Часть готового продукта пз сборника подается по трубопроводу снова во второй абсорбер. Расход рассола на промывателе 1 измеряют и регулируют датчиком 8 и регулятором 9 соответственно. Температуру и концентрацию аммиака аммонизированного рассола после абсорбера 5 измеряют датчиками 10 и ll соответственно. Уровень жидкости в абсорбере 5 измеряют датчиком 12. Концентрацию аммиака в сборнике 7 измеряют датчиком 13. Расход газа, поступающего на абсорбцию, и концентрация аммиака в нем измеряется датчиками 14 и 15 соответственно. Расход охлаждающей воды регулируется регулятором 16. Расход рециркулирующего абсорбента измеряется и регулируется датчиком 17 и регулятором 18.

Информация о расходах, температурах и концентрациях поступает в вычислительное устройство 19. От датчика 20 поступает сигнал в вычислительное устройство 19 о выходе исполнительного органа на ограничение, т. е. сигнал о том, что расход охлаждающей воды достиг максимальной величины и возможности системы регулирования поддерживать заданную температуру рассола полностью исчерпаны. После этого вычислительное устройство в зависимости от значения разности концентраций аммиака в жидкости на выходе из абсорбера 5, которое измеряется датчиком 11, и концентрации аммиака после сборника 7, которое измеряется датчиком 13, выдает корректирующий сигнал на регулятор 18, регулирующий расход рециркулирующего абсорбента. Расход рециркулирующего абсорбента измеряется датчиком 17. При положительной разности концентраций, измеряемых датчиками 13 и 11, т. е. при концентрации аммиака в сборнике 7 выше концентрации аммиака после абсорбера 5, вычислительное устройство 19 выдает корректирующий сигнал на изменение (увеличение) расхода рециркулирующего абсорбента. При этом происходит стабилизация температурного и концентрационного режима второго абсорбера. Уменьшение расхода рециркулирующего абсорбента происходит при уменьшении разности концентраций аммиака, измеряемого датчиками 11 и 13, а также при достижении уровня жидкости в абсорбере 5, измеряемого датчиком

12, определенного значения. Оптимальное значение уровня жидкости в абсорбере 5 устанавливается по технологическим соображениям.

685627

Известно, что концентрация аммиака в жидкости на выходе из абсорбсра 5 в большей степени зависит от соотношения расхода фаз и соотношения концентрации СГ в газс и ХНз в рассоле, поступающих на аб- 5 сорбци:о. Сигналы об изменении расхода газа, поступающего на абсорбцию, измеряемом датчиком 14, концентрации аммиака в этом газе, измеряемой датчиком 15, и концентрации аммиака в жидкости на вы- to ходе последнего абсорбера, измеряемой датчиком 10, поступают в вычислительное устройство 19, откуда управляющий сигнал поступает на регулятор 9 расхода основного потока абсорбента. 1.>

Использование данного способа позволит застабилизировать температурный и концентрационный режим последнего абсорбера, что дает возможность повысить концентрацию аммиака в аммонизированном О рассоле, увеличить мощность основной аппаратуры на 0,2О/о и снизить себестоимость соды на 0,14 /О.

Формула изобретения с3

Способ управления процессом абсорбции аммиака в установке производства соды, содержащей абсорберы и сборник аммонизированного рассола, путем регулирования расхода основного потока абсорбента в за- .;О висимости от расхода газа, поступающего на абсорбцию, стабилизации расхода рециркулирующего абсорбента, подаваемого в последний абсорбер, регулирования температуры жидкости на выходе последнего абсорбера, изменением подачи охлаждающей воды и контроля уровня жидкости в последнем абсорбере, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества выходного продукта за счет увеличсния динамической точности и быстродействия регулирования процесса, расход основного потока абсорбента изменяют в зависимости от разности концентраций аммиака в газе, поступающем на абсорбцию, и в жидкости на выходе последнего абсорбера, а при достижении максимального значения расхода охлаждающей воды расход рециркулирующего потока абсорбента изменяют в зависимости от разности концентрации аммиака в жидкости на выходе последнего абсорбера и в сборнике аммонизированного рассола, причем при отрицательном значении разности концентраций аммиака в жидкости на выходе последнего абсорбера и в сборнике аммонизированного рассола увеличивают расход рециркулирующего потока абсорбента, а при положительном значении указанной разности и достижении уровня жидкости в последнем абсорберезаданного значения расход рециркулирующего потока абсорбента уменьшают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 289819, кл. В 01 1 1/22, 1968, 2. Авторское свидетельство СССР № 452539, кл. С 01 D 7/18, 1973.

685627

Редактор Н. Коган

Заказ 2524/1 Изд. М 525 Тираж 591 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография. пр. Сапунова, 2

Составитель Г. Огаджанов

Техред А. Камышникова

Корректор В. Петрова и P. Беркович