2 ленин фосфорной кислоты до молярного отношения 0,9-1. 2. К полученному моноаммонийфосфату добавляют калийные и азотные компоненты. Ретурность процесса определяется концентрацией исходной фосфорной кислоты.

Недостатком способа является большая ретурность процесса при использовании слабой фосфорной кислоты, полученной из низкосортного сырья (3).

Цель изобретения вЂ” снижение ретурности процесса при использовании слабой фосфорной кислоты (2025% Р20 ) .

15 Поставленная цель достигается в предложенном способе, по которому

Фосфорную кислоту концентрацией

20-25% нейтрализуют аммиаком до молярного отношения NH>.Н РО равно20 го 1,3-1,4, а затем грайулируют продукт в присутствии пульпы фосфатов аммония с молярным отношением 0„4-0,6 и влажностью 3-10В.

В результате получают продукт с ìo25 лярным отношением 0,9-1,2. В процессе грануляции могут быть добавлены азотные и калийные компоненты.

Отличием способа является проведение стадии грануляции в присут30 ствии пульпы фосфатов аммония с моИзобретение относится к способу производства комплексных минеральных удобрений, широко используемых в сельском хозяйстве.

Известен способ получения комплексных удобрений путем смешения фосфата аммония, карбамнда и хлористого калия в водной среде. Смесь .подвергают упариванию под вакуумом при 103-135оС и далее гранулируют °

Способ неэкономичен, т.к. требует затрат на выпарку fl).

Известен также способ получения удобрений, включающий аммониэацию фосфорной кислоты с концентрацией не HH)KB ЗОЪ Р 05 аММоННАННМН ми, например диаммонийфосфатом, и грануляцию полученного продукта известными способами. Однако на стадию гранулирования необходимо добавлять большое количество ретура, что усложняет процесс (2).

Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является другой известный способ получения комплексных удобрений, заключающийся в ней» тралиэации Фосфорной кислоты аммиаком до молярного отношения 1,3-1,4 с последующей грануляцией дри добавВ.N. Борисов А,A. Бродский, A.Â. Кононов, М.Л. Маркова, A.È. Кленицкий, Ю.В, Ажикина, Н.В. Трутнева, Н.В. Букколини и Л.И. Евдокимова

685652

Формула изобретения

Составитель В. Васильева

Техред З.Фанта Корректор В. Бутяга

Тираж 483 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб,< д. 4 5

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная,4

Редактор Л. Новожилова

Заказ 5401/27 лярным отношением 0,4-0,6 и влажностью 3-10%.

Это позволяет снизить ретурность процесса с 1:10-25 до 1:2-5 при использовании слабой кислоты, полученной из низкосортного сырья.

Целесообразность выбранных условий объясняется следующим. Молярное отношение NH :Н РО в пульпе фосфатов аммония, добавляемой на стадии грануляции, должно быть не менее

0,4,так как при меньшем отношении возможно значительное выделение фтористых соединений (до 10 мг/мз) и не более 0,6 (для сохранения текучести пульпы) .

Влажность пульпы должна быть в пределах 3-10%, так как уменьшение влажности снижает влажность шихты, что нецелесообразно для осуществления грануляции, а увеличение влажности выше 10% приводит к возрастанию ретурности процесса.

Влажность пульпы,% 1,5 3 5 10 15

Влажность шихты,Ъ 1,0 1,5 2,1 3,4 6,0

Ретурность 1:2 1."2 1:3 1:5 1:8

Пример 1. Фосфорную кислогу в количестве 80 кг/ч с концентрацией 20Ъ Р О аммониэируют до молярного отношения 1,3 и полученную .пульпу упаривают до 35% Н О. Далее пульпу подают в гранулятор, куда одновременно подают пульпу фосфатов аммония с молярным отношением 0,4 и влажностью ЗЪ, которую получают в процессе аммонизации фосфорной кислоты с концентрацией 20% Р О, взятой в количестве 90 кг/ч. В гранулятор подают также ретур в количестве 411 кг/ч, карбамид в количестве

94 кг/ч и хлористый калий в количестве 90 кг/ч.

Готовый продукт марки 1:1:1 получают в количестве 274 кг/ч с молярным отношением МН :Н РО,равным 1,0, и конечной влажностью 0,8%.

Пример 2. Фосфорную кислоту в количестве 250 кг/ч с концентрацией 20% Р.,О аммонизируют до молярного отношения 1,3 и полученную пульпу упаривают до влажности

35%. Далее пульпу подают в гранулятор, куда одновременно подают пульпу фосфатов аммония с молярным отношением 0,5 и влажностью 5%, которую получают в процессе аммонизации фосфорной кислоты с концентрацией

20% P2О, взятой в количестве

150 кг/ч. В гранулятор подают также ретур в. количестве 800 кг/ч, карбамид в количестве 139 кг/ч и хлористый калий в количестве 133 кг/ч.

Готовый продукт марки 1:1:1 получают в количестве 405 кг/ч с моJIHpHbIM oTHoIIIeHHeM NHs;Я РО4, paBHbB4

1,0, и конечной влажйостью 0,8%.

Пример 3. Фосфорную кислоту H количестве 250 кг/ч с концентрацией 203 Р О аммонизируют до молярного отношения 1,4 и полученную пульпу упаривают до влажности

35%. Далее пульпу подают в гранулятор, куда одновременно подают пульпу фосфатов аммония с молярным отношением 0,6 и влажностью 10%, которую получают в процессе азмониэации фосфорной кислоты с концентрацией 20% PsOs, взятой в количестве

188 кг/ч. В гранулятор подают также ретур в количестве 1333 кг/ч, карбамид в количестве 153 кг/ч и хлористый калий в количестве 143 кг/ч.

Готовый продукт марки 1:1:1 получают в количестве 445 кг/ч с молярным отношением NHB.Н РО4, равным 1,0, и конечной влажностью 0,8%, Способ получения комплексных удобрений путем нейтрализации фосфорной кислоты до молярного отнснаения 1,3-1,4 с последующей грануляцией пульпы в присутствии кислого нейтрализующего агента с получением готового продукта с молярным

4р отношением 0,9-1,2, о т л и ч а ю.шийся тем, что, с целью снижения ретурности процесса при гранули ровании при использовании слабой кислоты, полученной из низкосортно45 го сырья, грануляцию ведут в присутствии фосфатов аммония с молярным отношением 0,4-0,6 и влажностью

3-10Е.

Источники информации, принятые

5р во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 262915, KJI С 05 В 7/00, 1972, 2. Авторское свидетельство СССР . М 424849, кл. С 05 В 7/00, 1974. у 3. Phosphorus and Potassium

1974, Р 70, 32-37 (прототип),

Способ получения азотно-фосфорного удобрения // 644756

Способ получения фосфатов аммония // 638581

Способ получения фосфатов аммония // 626086

Способ получения диаммонийфосфата // 571465

Способ получения комплексных удобрений // 570577

Способ получения сложных удобрений и аппарат для его осуществления // 565904

Способ автоматического регулирования процесса получения аммофоса // 564296

Способ получения диаммонийфосфата // 539855

Способ получения гранулированного аммофоса // 537990

Способ получения раствора калийаммонийфосфата // 2103348

Изобретение относится к производству растворов питательных солей для микробиологической промышленности

Способ получения диаммонийфосфата // 2122989

Изобретение относится к способу получения диаммонийфосфата, широко используемого в качестве минерального удобрения для различного вида почв

Способ получения сложных удобрений // 2141461

Изобретение относится к производству сложных минеральных удобрений, в частности к способам получения удобрений NPK - составов

Способ получения сложных удобрений // 2141462

Способ получения жидких комплексных удобрений // 2142928

Изобретение относится к области получения жидких комплексных удобрений

Способ получения диаммонийфосфата // 2152374

Изобретение относится к способу получения диаммонийфосфата, широко используемого в качестве азотнофосфорного удобрения для различных видов почв

Способ получения сложного удобрения // 2157354

Изобретение относится к получению сложных фосфорсодержащих минеральных удобрений на основе экстракционной фосфорной кислоты и может быть использовано для производства удобрений, содержащих два и более питательных компонентов - фосфор, калий, магний

Способ получения диаммонийфосфата // 2157355

Изобретение относится к способу получения диаммонийфосфата, широко используемого в качестве минерального удобрения для различных видов почв

Способ получения монокалийфосфата // 2164494

Изобретение относится к способу получения монокалийфосфата, используемого в качестве удобрений, пищевых добавок, а также в медицине и микробиологии

Способ получения диаммонийфосфата // 2164506