Способ формования концов стеклянной трубки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено241077 (21) 2538569/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 2509.79. Бюллетень М 35

Дата опубликования описания 2509.79

Союз Советских

Сет4иалистичесмих

Республин

<г687004

J (51)М. Кл.

С 03 В 23/04

Государственный комнтет

СССР по демам нзобретеннй н огкрытнй (53) УДК 666. 1. 037. .7(088.8) (72) Авторы изобретения

A.Â. Просяник, В.Г. Латышко, С.H. Гурко и E.Ã1. Минцюк (71) Заявитель

Полтавский завод медицинского стекла (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КОНЦОВ СТЕКЛЯННОЙ ТРУБКИ

Изобретение относится к обработке стеклянных трубок и может быть применено в медицинской, химической и других отраслях промышленности при формовании глухого дна стеклянных трубок °

Известен способ получения ампул иэ стеклянных труб, в котором формование донышка ампулы осуществляют

10 продуванием воздуха в заготовку (1) .

Недостатком способа является сложность осуществления технологического процесса.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ формования концов стеклянной трубки> заключающийся в том, что трубку вращают вокруг своей оси над щелевыми газо-кислородными горелками, а затем формуют глухое дно путем от20 тяжки отрезанного конца стеклянной трубки под пламенем газо-кислородной горелки 12).

Основными недостатками известной 25 технологии являются низкое качество образованного глухого дна (наличие наплывов, натеков, непрозрачность и т.д.), низкая производительность процесса. 30

Для повышения качества и производительности процесса формования глухого дна трубки в способе формовання концов стеклянной трубки путем вращения ее вокруг оси над щелевыми га-окислородными горелками и последующей оттяжки конца трубки с одновременным формованием глухого дна, оттяжку конца трубки осуществляют путем приложения изгибающего усилия с замедлением скорости его вращения °

Изобретение поясняется конкретными примерами его осуществления.

При формовании концов стеклянной трубки трубку вращают вокруг своей оси над целевыми газо-кислородными горелками, разогревая место отрыва конца стеклянной трубки. Затем к оттягиваемому концу трубки прикладывают изгибающий момент, при этом конец трубки постепенно останавливается.

Остановившееся тело трубки продолжает вращаться, образуя глухое дно.

Глухое дно трубки, полученное предлагаемым способом, имеет ровную поверхность, прозрачно, лишено натеков, наплывов. При этом можно достичь высокой производительности, так как пред. ложенный способ технологичен, поэво687004 ляет обеспечить автоматизацию процесса в целом.

Предлагаемый способ поясняется фиг. 1-4.

На фиг. 1 показан начальный момент вращения трубки 1 с отрезанным концом 2 при помощи горелки 3, пружины

4 и упора 5 (направление вращения показано стрелкой) .

Яа фиг. 2 показан момент, когда под действием гоРелки 3 происходит размягчение стекла в месте отрыва (это же место и формования глухого дна). Под действием пружины 4 к отрезаемому концу трубки 2 прикладывается изгибакщий момент, о котором речь шла выше.

На фиг. 3 показан момент, когда под действием пружины 4 отреэавмый конец 2 подходит к упору 5 (упором может служить, например, вогнутая пластина, проволока и т.д.). В этот момент происходит значительное торможение вращения отрезаемого конца трубки 2 относительно постоянно вращающегося тела трубки 1.

На фиг. 4 показан момент, когда заторможенный отрвэаемый конец трубки 2 под действием собственного веса илн других приложенных сил постепенно отрывается от вращающегося основного тела трубки 1. При этом происходит образование шейки, которая раэреэается пламенем горелки 3. Далее происходит окончательное формование

5 глухого дна на основном теле трубки 1.

Формула изобретения

10 Способ формования концов стеклянной трубки путем вращения ее вокруг своей оси над щелевыми газо-кислородными горелками и последующей оттяжкой конца трубки с одновременным формованием глухого дна, о т л и ч а юшийся твм, что, с целью повышения качества и ™роиэводительности, оттяжку конца трубки осуществляют путем приложения изгибающего усилия с замедлением скорости его вращения.

Истбчники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии 9 48-41247, С 03 В 23/04, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

9 365331, С 03 В 23/04, 1971.

ЦНИИПИ Заказ 5646/20

Тираж 556 Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4