Устройство для дуговой точечной сварки плавящимся стержневым электродом

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()()68811U.к» r (61) Дойолнительный к патенту (22) Заявлено 23.08,74 (21) 2056237/25-27 (23) Приоритет (32) 25,08,73 (51) М. Кл.

В 23 К 9/12 гооуаарстввнный комитет

СССР по лолам изобретений н откро(тий (31) Р 23.43.050;4 (33) ФРГ

0публиковано 25.09.79. бюллетень № 35

Дата опубликования описания 25.09.79 (53) УДК

621.791.753.042. .2.034 (088.8) (72) Автор иа64ретения

Иностранец

Вернер Негеле (Лихтенштейн)

Иностранец

Ойгена Бюхель (Лихтенштейн) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ

CTEFiKHEBb1M ЭЛЕКТРОДОМ

Изобретение относится к сварочной технике.

Известно устройство для дуговой точечной сварки плавящимся стержневым электродом, содержащее корпус, в котором установлены подпружиненная относительно него муфта с закрепленной в ней сварочной головкой, электрододержатель и механизм прерывистой подачи электрода с зубчатой рейкой, одним кон- цом закрепленной на муфте, а другим — в корпусе, и ограничителем подачи электрода, выполненным в виде двух упоров (1).

Однако известное устройство неудобно в эксплуатации, так как сильно перегревается, а это может привести к ожогу рук сварщика.

Кроме того, при использовании такого устройства получают точечные сварные швы с пе-. регретым металлом.

Целью изобретения является предотвращениф перегрева металла сварного шва и предохранение рук сварщика от ожога.

Это достигается тем, что в устройстве для дуговой точечной сварки плавящимся стержневым электродом, содержащем корпус, в котором установлены подпружиненная относительно него муфта с закрепленной в ней сварочной головкой, электрододержатель и механизм прерывистой подачи электрода с зубчатой рейкой, одним концом закрепленной на муфте, а другим — в корпусе и ограничителем подачи электрода, выполненным в виде двух упоров, зубчатая рейка выполнена с продольными отверстиями по ее концам, а упоры расположе1р ны в упомянутых отверстиях и один из них со стороны сварочной головки выполнен в виде пластины с зубчатым профилем, соответствующим профилю зубчатой рейки, а другой в виде штифта, закрепленного в корпусе.

1я На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — узел подачи электрода, продольный разрез (в увеличенном масштабе); на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; Йа фиг.4разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — вариу) ант исполнения головки устройства.

Устройство для точечной сварки состоит из корпуса 1 преимущественно из алюминия и навинченной на него пластмассовой рукоятки 2.

На передний конец корпуса насажена муфта

688) 0

50

3

3Ä.которая крепится четырьмя резьбовыми болтами 4, Болты, несущие нажимные пружины 5, входят в соответствующие отверстия 6 муфты 3, в результате чего муфта может продольно перемещаться под взаимодействием

5 пружин 5 относительно корпуса 1. Муфта 3 и корпус 1 имеют отверстия 7 и 8 для прохода воздуха.

В муфту 3 ввинчена сварочная головка 9, которая установлена посредством быстросмен- >р ного соецинения. Сварочная головка 9 состоит из трех концентрических втулок; внутренней 10 из меди, средней 11 из асбеста и наружной 12 также из меди, Наружная втулка может иметь еще охлаждающие ребра 13. При этом по, наружной поверхности втулка 2 может быть скошена под углом а, чтобы обрабатывать угловые соединения.

Внутренняя поверхность втулки 10 образует камеру 14, перекрытую асбестовым диском 2о

15, который имеет центральное отверстие 16 для прохода электрода и поддерживается пружинным стопорным кольцом 17.

В корпусе 1 выполнено продольное отверстие 18. 25

В устройство входит и механизм прерывистой подачи электрода, состоящий из соединенной винтами с муфтой 3 зубчатой рейки 19, выполненной с продольным отверстием 20.

На противоположном конце рейки 19 выпол- зО нено продольное отверстие 21, через которое в корпус ввинчен стопорный винт 22, закрепляющий рейку на корпусе 1. В отверстиях 18 и 20 со смещением установлен упор 23. Зубчатая рейка 19 выполнена с зубьями 24, упор

23 — в виде резьбового стержня, на котором насажена Т- образная гайка 25 с зубчатой пластиной 26, профиль зуба которой соответствует профилю зубьев рейки 19. Упор 23 определяет путь перемещений муфты 3 к корпу-, 40 су 1.

Параллельно зубчатой рейке 19 расположена вторая зубчатая рейка 27, жестко связанная концами с корпусом 1, Между зубчатыми рейками 19 и 27 расположено распорное кольцо 28. На зубчатых рейках 19 и 27 с возможностью перемещения установлены коробчатый захват 29 с подпружиненными храповыми фиксаторами 30 и 31.

В корпусе устройства 1 имеется продольный паз 32, в котором расположена латунная втулка 33, выполненная с продольным пазом 34. Латунная втулка 33 удерживается тефлоновыми кольцами 35 и 36, в ней установлен штифт 37, подпружиненный пружиной 38. Штифт 37 снабжен держателем 39, выполненным из стали и предназначенным для крепления электрода 40.

Иа захвате 29 закреплена скоба 4! винтами 42, выполненная с продольными отверстиями 43. Нижний конец скобы 41 выполнен с пазом 44, в который заведен штифт

45, предназначенный для выталкивания электрода. Верхний конец штифта 45 выполнен с проточкой 46, причем конец с проточкой 46 входит в паз 44. Штифт 45 подпружинен пружиной 47.

В отверстии 48 рукоятки размещен спусковой крючок 49. В рукоятке 2 расположено реле 50, обеспечивающее подачу тока через кабель на латунную втулку 33.

При продолжительной непрерывной работе устройства электрод несмотря на наличие отверстий испытывает высокий нагрев. Во избежание этого дополнительно может быть предусмотрено присоединение для подвода сжатого воздуха, в результате чего электрод и рабочий конец устройства могут охлаждаться сжатым воздухом. Подача сжатого воздуха включается и отключается спусковым крючком 49.

Устройство работает следующим образом.

Вначале устанавливают подачу головки 9 путем соответствующей установки упора 23 так, что может вставляться новый электрод вместо израсходованного или же неполностью израсходованный электрод может подаваться для точечной сварки. Чтобы сварить, например, два металлических листа толщиной два миллиметра, достаточна подача на два зуба рейки

19. При металлических листах большей толщины выбирают соответственно большую подачу.

Затем головку сварочного устройства приI кладывают на свариваемое место и перемещают электрод до тех пор, пока он не коснется изделия. При этом нажимают на спусковой крючок 49, благодаря чему в электрод подается ток и начинается процесс сварки. В процессе сварки при преодолении силы нажимных пружин,5 корпус устройства перемещается до упора 23, После завершения процесса сварки корпус 1 устройства под воздействием нажимных пружин 5 возвращается в исходное положение. При этом держатель электрода 39 и электрод 40 выдвигается вперед на то же расстояние, на которое он был, отведен прежде. Электрод готов для последующей сварки. После точечной сварки захват

29 попадает на свободную от зубьев часть зубчатой рейки, благодаря чему прекращается дальнейшее перемещение держателя электрода. Электрод практически израсходован и выбрасывается путем подъема скобы 41 под воздействием нажимных пружин 47.

Формула изобретения

Устройство для дуговой точечной сварки плавящимся стержневым электродом, содержащее корпус, в котором установлены подпружиненная относительно него муфта с закренленной в ней сварочной головкой, электрододержатель и механизм прерывистой подачи электрода с зубчатой рейкой, одним концом закрепленной на муфте, а другим — в корпусе, и ограничителем подачи электрода, выполненным в виде двух упоров, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения перегрева металла сварного шва и предохранения рук сваршика от ожога, зубчабхЧ10 6 тая рейка выполнена с продольными огвс1ктиями по ее концам, а упоры расположены в упомянутых отверстиях и один иэ них со стороны сварочной головки выполнен в виде пластины с зубчатым профилем, соответствую цим профилю зубчатой рейки, а другой — в виде штифта, закрепленного в корпусе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1о 1. Заявка Франции N 2153051, кл. В 23 К 9/00, 1973. ч

688110

17 д

Составитель Г. Квартальнова

Техред З.Фанта Корректор E. Лукач

Редактор Л. Народная

Фалнал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5751/55 Тираж 1222 Подписное ..ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35,Раутлская, наб., д. 4/5

Устройство для дуговой точечной сварки плавящимся стержневым электродом Устройство для дуговой точечной сварки плавящимся стержневым электродом Устройство для дуговой точечной сварки плавящимся стержневым электродом Устройство для дуговой точечной сварки плавящимся стержневым электродом Устройство для дуговой точечной сварки плавящимся стержневым электродом 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварке, в частности, к устройству для импульсной подачи сварочной проволоки и может применяться при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке в среде защитных газов, например для сварки тонколистовых конструкций

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому в автоматических и полуавтоматических установках для дуговой сварки плавящимся электродом, в частности проволокой

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки

Изобретение относится к способу отслеживания кромок перед сваркой и контроля кромок, а также к аппарату для осуществления способа

Изобретение относится к области автоматизации сварочных процессов, более точно - к автоматизации электродуговой сварки разделанных и угловых швов в среде защитных газов и под флюсом

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к электродуговой сварке промышленными роботами с произвольной конфигурацией шва

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону действия электродуговых процессов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения
Наверх