Способ прокатки слябов
g ОПИСА ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сэ,ээ Сэее-,эких Социалиэтичеэких Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.05.78 (21) 2619950/22-02 с присоединением заявки No (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень М 36 (45) Дата опубликования описания 30.09.79 (51) М. Кл В 21В 1/02 Государстэениын комитет (53) УДК 621 771 22.04 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения М. Я. Бровман и А. А. Пилипенко Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ СЛЯБОВ а= агс cos /к, Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при прокатке толстых листов и слябов, преимущественно при газокислородной резке концов слябов н толстых листов. Известен способ прокатки слябов, включающий нагрев и прокатку, термическую обрезку концов путем перемещения резака по линии реза с последующей деформацией прокаткой (11. Недостатком известного способа является наличие больших потерь металла в отходы. Описываемый способ прокатки слябов отличается тем, что термическую обрезку концов сляба выполняют по шаблону, в качестве которого используют концевой участок обрези металла прокатанного ранее сляба при заданных идентичных режимах деформации, а также тем, что указанный концевой участок обрези — шаблон — устанавливают под углом к горизонтальной плоскости, причем угол определяют из соотношения где К вЂ” коэффициент вытяжки металла при прокатке сляба. Это снижает потери металла в обрезь н повышает точность термической резки. На фнг. 1 — 3 показаны операции осуществления предлагаемого способа. Пооперацнонно способ заключается в следующем. 1. Нагрев и прокатка слитка нлн сляба 1 прн заданных термомеханнческнх режимах. 2. Удаление концевой обрезн 2 прокатаннь|х заготовок и изготовление по ее конфигурации шаблона 3. 3. Газокпслородная обрезка резаком концов заготовок по шаблону, установленному под углом а нз соотношения а=агссоя /к, где К вЂ” коэффициент вытяжки металла прн прокатке слитка илп сляба. 4. Дальнейшая прокатка слябов на лист. Конкретный пример осуществления прсд О лагаемого способа прокатки. Производится контрольная прокатка слитков п слябов на стане «3600» Ждановского завода «Азовсталь». Сляб толщиной 200 мм и шириной 3250 мм прокатывают за девять проходов до толщины 40 мм, прн этом средняя величина коэффициента вытяжки равна 5. Разность длин по кромкам сляба и в его середине равна 400 мм после прокатки, а форма близка к параболиче30 ской. Этот концевой участок применяют в 688250 Формула изобретения Диг.7 Рие 2 Составитель Ю. Зараннн Техред Т. Писакина Корректор 8. Дод Редактор 3. Ходакова Заказ 2109/2 Изд. № 557 Тираж 1035 Подписное НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К-35, Раушскаи наб., д. 4/5 Типографии, пр. Сапунова, 2 качестве шаблона, причем наклоняют его под углом а=агссоэ /з — — 17 . При этом вогнутость в средней части сляса составляет 400 cos 17 =80 мм, а после прокатки получают ровные кромки листа. 1. Способ прокатки слябов, включающий нагрев и прокатку, обрезку концов путем перемещения резака по линии реза с последующей деформацией прокаткой, о т л и ч ающи и с я тем, что, с целью снижения потерь металла в обрезь, обрезку концов сляоа, преимущественно термическую, выполняют по шаблону, в качестве которого пспользуют копцеьой участок обрезки прокатанного ранее сляба при заданных идентичных режимах деформации. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 5 что, с целью повышения точности резки, указанный концевой участок обрези — шаблон — устанавливают под углом к горизонтальной плоскости, причем угол определяют пз соотношения 10 u=- агс cos /к, где /х — коэффициент вытяжки металла при прокатке сляба. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 15 1. Авторское свидетельство СССР № 2б9120, кл. В 21В 1/38, 1968.
