Пластизоль для изготовления уплотнительных прокладок

 

О П И С А Н y j.

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Ресяублнк (61) дополнительное к авт, свил-ву— (22) Заявлено 04.03.77 (21) 2461675/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

С 08 L 27/06

С 08 К 5/10

Гааударстаенкий кеметет

СССР ке делам «забретеккй и еткрвпий (5З) УДК.

678,743.22 (088.8) Опубликовано 05 1079- оллетень ." е3

Дата опубликования описания 08.10.79 (72) ) вторн е1зобретения

Э. А. Бадалов, Т. Б, Дюльгер и M. С. Тризно (7l) Заявитель

Молдавский научно-исследовательский институт пищевой промьппленности (54) ПЛАСТИЗОЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ

ПРОКЛАДОК

Изобретение относится к получению пластизолей поливинилхлорида (HBX) для производства уплотнительных прокладок к кронен-пробкам для укупорки пищевых продуктов в стеклянные бутылки.

Для снижения и стабилизации вязкости пластизолей и получения таким образом стабильных технологических свойств паст известны различные способы, Так, для понижения вязкости и стабилизации технологических свойств пластизолей в их состав вводят двуххлористое олово tl), продукт конденсации этиленоксида и лауриновой кислоты (2), одноатомные алифатические спирты (3).

Приведенные выше регуляторы вязкости не могут быть использованы для композиций, контактирующих с пищевыми продуктами, так как оказывают отрицательное влияние на санитарно-гигиенические свойства пищевого продукта,поэтому такие композиции непригодны для изготовления из них уплотнительных прокладок при укупорке пищевой тары.

Наиболее близким техническим решением является пластиэоль для изготовления уплот2 нительных прокладок, содержащий эмульсионный и суспензионный поливинилхлорцп, пластификатор-диоктилфталат, стабилизатор, смазку нанолнитель-порошкообразный Ва804, пигмент— двуокись титана и неногаситель — диметилол5 полисилоксан (4) .

Недостатком этого пластиэола является невысокая стабильность вязкости.

Целью изобретения является повъппение стабильности вязкости пластизоля.

10 Поставленная цель достигается тем, что пластизоль )дополнительно содержит полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов С,4 — С1а, содержащий 20 оксиэтилированных групп в качестве регулятора вязкости.

15 Соотношение компонентов в пластизоле следующее, вес.%:

Эмульсионный поливинилхлорид 25 — 35

Суспензионный поливинилхлорид 10-14

Пластификатор 20-40

2п Стабилизатор 0,5-1,3

Смазка 4,3-7,1

Наполнитель-барит 10 — 30

Двуокись титана 0,2-1,0

3 6

Пеногаситель 0,2-1,0

Полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов С,4 — С а, содержащий 20 оксиэтилированных групп (препарат ОС-20) 0,1-0,3

В качестве пластификатора используют, например, диоктилфталат, в качестве стабилизатора — стеарат кальция, в качестве смазки — вазелиновое масло, парафин„в качестве пеногасителя — полиметилсилоксан ПМС вЂ” 200A, Пластизоли, рецептуры которых даны в таблице, готовят следующим образом. В смесителе с пропеллерной мешалкой при 55-60 С смешивают при 100 †1 об/мин 2/3 рецептурного количества пластификатора с половиной вазелинового масла, ПМС .200А и препарата 0С-20 в. течение 5 — 10 мин до получения гомогенной смеси пластификатора с лубрикантом.

В нагретом до 55 — 60 C смесителе с Z-образными лопастями смешивают при 55 — 60 С течецие 10 мин предварительно расплавленный парафин, оставшиеся препарат ОС вЂ” 20, ПМС вЂ” 200А, двуокись титана, половину барита, Затем добавляют при перемешивании стеарат кальция, оставшееся вазелиновое масло и

1/4 барита и после 10 мин перемешивания вводят оставшуюся 1/3 диоктилфталата остальное количество барита. После 10 мин перемешивания горячую смесь подают на

3-валковув краскотерку, где смесь гомогенизируют путем двухкратного перетира, Перед загрузкой в смеситель "полученная таким образом маточная смесь наполнителя и

30 30 30 42

30,0 30,0 42

ПВХ С 70

ПВХ С 63Ж

12,15

12,0

12,0

12,1

ПВХ Е70Пс

12,0

12,05

Пластификатор-диоктилфталат

30,0 30,0 30,0 30,3 30,3 30,3 30,3

30,0

20,2 20,2

Наполнитель-барит

Пигмент-двуокись титана (рутил) 0,6 0,6 0,6 0,6

0 6 О 6

0,6

0,6

ПВХ Е66п Волговинил 30,0

90039 4 смесь пластификатора с лубрикав. ми охлаждаются до 25 — 30 С.

Огдельно готовят сухую смесь эмульсионного и суспенэионного ПВХ.

В смеситель с 2-образными лопастями при

25 — 30 С загружают маточную смесь наполнителя, 1/4 сухой смеси смол ПВХ и перемешивают 10 мин. Затем при перемешивании через каждые 5 мин постепенно вводят по 1/4 сме10 си смол и 1/4 .смеси пластификатора с лубри кантом. После введения ингредиентов смесь перемешивают еще 15 — 20 мин до получения гомогенной текучей пасты. Температуру смеше ния 25 — 30 С поддерживают охлаждением смеси !

> водой через водяную рубашку.

После отдыха смесей в течение 1 суток определяют их начальную вязкость и вязкость после хранения в течение 3, 6 и 9 месяцев. Измерения проводят при 25 С на ротационном вискозиметре "Реотест" типа RV с цилиндром

N 3 при скорости деформации 81 сек . Результаты измерений представлены на графике (см. чертеж). Как видно из графика, пластизоли с добавками полиэтиленгликолевого эфира синтетических жирных спиртов (кривые 1,2,3 и 4) в течение длительного времени (9 месяцев) медленно и лишь незначительно увеличивают свою вязкость. Кривые 5, 6 и 7 даны для компбзиций, содержащих соответственно монометиловый эфир этиленгликоля, продукт взаимодействия бутанола пропилена и окиси этилена, продукт взаимодействия пропилена и пальмитиновой кислоты.

20,2 20,2 20,2 20,2 20,2 20,2

690039

Продолжение таблицы

Масло вазелиновое медицинское

3,0 3,0

2, 2,4

3,0

3,03

2,4

Парафин

Теплостабилизаторстеарат кальция

0,9 0,9

0,9

0,9

Пеногаситель

ПМС-200А

0,6 0,6

0,6

0,6

0,20 0,25 0,30

10-30

0,2-,0

0,2 — 1

Добавка, стабилизирующая технологические свойства (препарат ОС вЂ” 20) 0,15

Формула изобретения

Пластизоль для изготовления уплотнительных прокладок, содержащий суспензионный и эмульсионный поливинилхлорид, пластификатор, стабилизатор, наполнитель-барит, двуокись титана, смаз- ЗО ку и пеногаситель, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности вязкости пластизоля, он дополнительно содержит полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов С 4 — С,а, содержащий 20 окси- as этилированных групп, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Эмульсионный поливинилхлорид 25 — 35

Суспензионный поливинилхлорид 10 — 14

Пластификатор 20 — 40 40

Стабилизатор 0,5 — 1,3

Смазка 4,3-7,1

3,0 3,0 30 3,0

2,4 2,4 2,4 2,4

0,9 0,9 0,9 0,9

0,6 0,6 0,6 0,6

Наполнитель-барит

Двуокись титана

Пеногаситель

Поли этиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов С,4 — Сi 8> содержащий

20 оксиэтилированных групп 0,1 — 0,3

Источники информации, прийятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР Р 360349, кл, С 08 1 27/06, 1969.

2. Патент ФРГ У 1494181, кл. 39. в 29/18, опублик. 1970.

3. Патент CIIIA II 3318836, кл. 260 †.8, опублик. 1967.

4. Патент CIIIA N 3796681, кл . 260 †.8, опублик. 1974 (прототип).

690039 фамя, t, ауди

Составитель Л. Чижова

Техред С.Мигай

Редактор Н. Цурикова

Корректор О. нлак

Заказ 5905/22

10д с, ар

° Ь

Ф 50

Тираж 585 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проек,ал 4