Способ калибровки центробежных измерителей крутящего момента и устройство для его осуществления

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И C А Н Й Е,11 gg()gq()

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5ф )Я. g(g.

G 0l L 3/14 (22) Заявлено 19,09,77 (21) 2526266/18 10 с присоединением заявки J% 2526 264/1 8-10 (23)приоритет

Опубликовано05.10.79. Бюллетень М 37

Дата опубликования описания 08.10. 79.

Гасударственный иаивтет

СССР аа делан изебратвиий и открытей (53) УД1(531.781 (088.8) Ю. А. Коростелев, В. П. Руднев и Г. С. Савина (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ИЗМЕРИТЕЛЕИ

КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ,ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение касается сипоизмеритепьной техники, в частности методов калибровки измерителей крутящего момента, и предназначено дпя калибровки центробежных измеритепей крутящего момента.

Известны способы капибровки измеритепей крутящего момента, закпючающиеся в нагружении измерителя заданным моментом и измерении соответствующих этим моментам изменений углов разворота контрольных сечений измерителя (Ц.

Однако эти способы не обеспечивают требуемой точности калибровки, трудоемки и требуют создания специальной громоздкой установки.

Эти способы осуществляют устройством для калибровки крутящего момента, coljBpKRlg8M корпус и эталонный измеритепь крутящего момента.

Цепь. изобретения — повышение точности и упрощение калибровки.

Это достигается тем, что способ калибровки центробежных измерителей крутящего момента, заключающийся в нагру, женин измерителя заданным моментом и измерении соответствующих этим моментам изменений углов разворота контропьных сечений измерителя, изменен

5 следующим образом, предварительно в статическом состоянии смещают контрольные сечения измерителя на. максимальный угол разворота и жестко соединяют обе части центробежного измеритепя предваритепьно откапиброванным торсионом, а о величине заданного момента нагружения судят по углу скручивания капиброванного торсиона.

Этот способ осуществляется устройст15 вом дпя калибровки центробежных измерителей крутящего момента, содержащем корпус и эталонный измеритель крутящего момента, в котором эталонный измеритель выпопнен в виде торсиона, скреппенного с попуосями капибруемого измерителя шлицевыми муфтами, а на дисках капибруемого измерителя, жестко связанных с полуосями, установлены импульсные датчики, подключенные к входам

690340 фазометра. Шлицы му тт, контактирующие с торсионом, выполнены с шагом, отлич- ным 0Т шага шлицев муфт, контактирующих с полуосями квлибруемого измерителяя. 5

Нв фиг. 1 изображено устройство для осуществления предложенного способа„ продольный разрез; на фиг. 2 — то же, разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из собственно о центробежного измерителя крутящего момента, торсиона и соединительных муфт.

Uонтробежный измеритель крутящего моМента содержит две полуоси 1, на кото15 рых расположены покрывающие диски 2, центробежные маятники 3 и 4, которые могут свободно качаться на осях 5 и 6 и концы которых соединены осями 7. В йолые полуоси измерителя вставлен тор20 гион 8, который скреплен с наружными

Жонцами полуосей шлицевыми муфтами 9 и 10. Торсион имеет продольное сверленчо 11 для подачи в него через трубку .

42 охлаждающего агента. На покрывают их дисках укреплены стальпые штырьки

13, против которых в корпусе 14 измерителя расположены индукционные датчики

15.

Методика калибровки центробежного измерителя крутящего момента осуществляется следующим образом.

В полые полуоси 1 центробежного измерителя крутящего момента вводится торсион 8, заранее откалиброввнный в статических условиях. Полуоси поворачиваются одна относительно другой до тех пор .пока центробежные маятники 3 и 4 не занимают максимально отклоненное положение от радиального направления. После этого концы торсиона скрепляются с наружными концами полуосей при помощи шлицевых муфт 9 и 10. Шлицы муфт, контактирующие с торсионьм, имеют углсвой шаг их расположения, отличный оТ шага 45 расположения шлицов, контактирующих с полуосями. Это позволяет более точнс регулировать положение полуосей в момент их сцепления с торсионом. После того, как концы полуосей скреплены с торсионом, центробежный измеритель приводится во вращение. Полуоси и скрепленные с ними покрывающие диски 2 смещаются один относительно другого. Угол

Кх смещения, равный углу закрутки торсионв, измеряется с помощью индукционных датчиков 15, вырвбатывшощих импульсы в моменты прохождения под ними 4 штырьков 13, и фаэометра. B качестве фазометра может использоваться любой частотомер (например Ч3-30), имеющий два входа. Для исключения влияния температуры на модуль упругости материала, из которогD выполнен торсион, в сверление 1 1 по трубке 12 подается охлаждающий агент, например воздух. По измеренным при различных частотах вращения углам закрутки торсиона и его статической калибровочной зависимости определяется калибровочная зависимость для центробежного измерителя крутящего моментаа.

Формула изобретения

1. Способ калибровки центробежных измерителей крутящего момента, заключающийся в нагружении измерителя заданным моментом и измерении соответствующих этим моментам изменений углов разворота контрольных сечений измерителя, о тл и ч а ю шийся тем, что с целью повышения точности и упрощения калибровки, предварительно в статическом состоянии смешают контрольные сечения измерителя на максимальный угол разворота и жестко соединяют обе части центробежного измерителя предварительно откалиброванным торсионом, а о величине заданного момента нагружения судят по углу скручивания калиброванного торсиона.

2. Устройство для осуществления способа калибровки центробежных измерителей крутящего момента по и. l, содержащее корпус и эталонный измеритель крутящего момента, о т л и ч в ю щ е ес я тем, что эталонный измеритель выполнен в виде торсиона, скрепленного с полуосями калибруемого измерителя шлицевыми муфтами, а на дисках калибруемого измерителя, жестко связанных с полуосями, установлены импульсные датчики, подключенные к входам фвэометра.

3. Устройство о и. 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что шлицы муфт, контактирующие с торсионом, выполнены с шагом, отличным от шага шлицов муфт, контактирующих с полуосями калибруемого измерителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Фролов Л. Б., Измерение крутящего момента. М., Энергия, 1967, с. 102 {прототип).

Фиг.2

Составитель Г. Ыелибеев

Редактор A. Шмелькин . Техред Л, АлФерова Корректор М. Шароши

Заказ 5953/39 Тираж 1090 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4