Аппарат и.и.баглая

 

Ф «Ф ™Яф - - ", в ня

ОП И А Ъ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик " 691191

Ф ъ; г

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 010377 (21) 2461126/29-33 (51)М. Кл,2

В 02 С 19/06 с присоединением заявки Йо

Государственный комитет

СССР по делан изобретений и открытий .

Опубликовано 1510;79. Бюллетень Йо38 (23) Приоритет + (537 УДК 21.926.9 (088. 8) Дата опубликования описания 15.10,79

< (72) Автор изобретения

И. И. Баглай (71) заявитель (54) АППАРА1 И, И. БАГЛАЯ

Изобретение относится к области аппаратуры химической промышленности для проведения одновременно измель- . чения .и химических или физических процессов и может найти применение . для синтеза многих продуктов при многофазных реакциях, а также для мок рой очистки газов и сушки во многих других отраслях народного хозяйства.

Известны аппараты для совместного проведения измельчения и термической обработки 1материала, представляющие. собой газоструйные многоканальные противоточные мельницы (11, 15

Однако вследствие малого времени контакта газа и материала эффективность такого устройства как реактора невелика. 20 ниболее близкой к предложенному изобретейию является струйная мельница, содержащая кожух, загрузочный и разгрузочный патрубки, рабочие ор,ганы, выполненные в виде двух полых 25 соосно расположенных усеченных кбйусов с патрубками для ввода энергоносителя и перфорированными обращенными одна против другой рабочими по»верхностями (2) . 30

Известная койструкция мельницы изза отсутствия вихревых потоков в зо не измельчения также не обеспечивает достаточного времени контактирования твердого материала и газообразного (или жидкостного) энергоносителя, кроме того увелйчение удельной поверхности материала при одноразовом прохождении его через зону измельче- ния недостаточно для достижения высокой степени завершения протекающих процессов.

Цель изобретения — увеличение времени и площади контакта энергоносителя и материала.

Для достижения этой цели в известном аппарате усеченные конусы ориентированы меньшими основаниями навстречу друг другу и жестко соединены в центральной части и на периферии радиально установленнйми пластинамибилами, патрубки для ввода энергоносителя расположены собсно на больших основаниях конусов и размещены в подшипниках, аппарат снабжен приводом для вращения койусов, в отверстиях, выполненных на конусных поверхностях, смонтированы нормально к последним эжекторы, отверстия для подсоса ма691191 териала которых расположены на боковых поверхностях эжекторов со стороны встречи их с материалом, а эагруЗочный патрубок расположен на кожухе над конусами.

Ма чертеже изображен общий вид аппарата в разрезе.

Он содержит кожух 1, ротбр, состоящий иэ двух полых усеченных конусов

2, соединенных жестко друГ с другом центральной вставкой 3 и билами 4 10 по периферии, На больших основаниях конусов 2 соосно расположены патрубки 5 для ввода энергоносителя во внутренние полости конусов 2. На обращенных друг 15 к другу конусных поверхностях 6 нор:мально к последним смонтированы эжекторы 7, которые сообщаются с внут реннимй полостями конусов 2 каналами 8. Эжекторы 7 выполнены со смеси- д0 тельными, камерами 9 и расширяющимися разгонными трубками 10. Смеситель ные камеры 9 сообщаются через отвер стия для подсоса материала (на черт. не показаны), расположенные на боковых поверхностях эжекторов 7 со стороны встречи последних с материалом, с внутренним объемом аппарата.

Патрубкй 5 помещены в подшипники (йа черт. не показан1) . Устройство . оборудовано приводом (на черт, не показаны) для вращения ротора. Для от- . брасывания частиц, попавших в центральную збну ротора, на центральной вставке 3 установлены дополнительные билы 11.

КоЖух 1 аппарата имеет патрубок

12 для подачи материала и два выгрузочных патрубка 13 и 14 для удаления готового продукта. 40

Аппарат работает следующим обра зом.

Предварительно измельченный матерИал, подлежащий обработке или являющийся одним из реагируемых компонен- 4> тов, через загрузочный патрубок 12 попадает в зону действия вращающегося ротора. Энергоноситель, в качестве которого может служить жидкость или газ, является другим реагирующим 50 компонентом, сушильным агентом или средой для проведения физико-хими- ческого процесса и вводится в аппа рат за счет "давления или подсоса и через полости конусов 2 поступает 55 в эжекторы 7, При истечении энергоноситевя.через отверстия 8 частицы материала засасываются в смесительные камеры 9 эжекторов 7 через боковые отверстия и, разгоняясь в труб- щ ках 10, выбрасываются из эжекторов в виде встречных газо-материальных йотоков, В результате столкновения струй происходит измельчение материала, % при этом в результате разрушения по верхностного слоя частиц интенсифицируется протекание физических или химических процессов, Измельчение материала осуществляется также при встрече его с вращающимися эжекторами 7, которые играют роль ударных органов, а также с билами 4 и 11. Выбрасываемые из ротора смеси газа и материала образуют вихревые потоки внутри кожуха 1, что также увеличивает время контакта твердых частиц материала и среды и повышает эффективность протекания процессов.

При использовании предлаГаемого аппарата для проведения синТеза алкилхлорсиланов и метилхлорси анов из кремнемедного сплава и хлористого метила выход готового продукта увеличился в 1,12 раза при снижении расхода исходного сырья на 57%, сниже нии давления в аппарате с 3,06 10 до 0,71 ° 10 I1 и увеличении удельной производительности по объему в 2 раза. Снижение расходов на производство 1 т метилхлорсиланов составило при этом 500 руб.

Формула изббретения

Аппарат И. И. Баглая для совместного осуществления измельчения и физических или химических процессов, содержащий кожух, загрузочный и выгрузочный патрубки, рабочие органы, выполненные в виде двух полых соосно расположенных усеченных конусов с патрубками для ввода энергоносителя и перфорированными обращейными одна против другой рабочими поверхностями, отличающийся тем, что, с целью увеличения времени и площади контакта энергоносителя и материала, усеченные конусы ориентированы меньшими основаниями навстречу друг другу и жестко соединены в центральной части и на периферии радиально установленными пластинами-билами, патрубки для ввода энергоносителя расположены соосно на больших основайиях конусов и размещены в подшипниках, аппарат снабжен приводом для вращения конусов, в отверстиях, выполненных на конусных поверхностях, смонтированы нормально к последним эжекторы, отверстия для подсоса материала которых расположены на боковых поверхностях эжекторов со стороны встречи их .с материалом, а загрузочный патрубок расположен на кожухе над конусами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9314545, кл. В 02 С 19/06, 1969.

2. Авторское свидетельство CCCP

9366886, кл. В 02 С 19/06, 1972.

691191, Выход лродултц

Составитель. E. Николаев

Техред .М;Петко Корректор E. Папп

Редактор И. Прошина

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6092/4 Тираж 715 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР

rio делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5