Способ изготовления профильного шлифовального круга на металлической связке

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Советских

Социалистических

Ресеублик

«и691288

Ж б(63) Дополиительиое к авт. свид-ву (22) Заювлеио 110777(21) 2507029/25-08 с присоединением заювки № ,(23) Приоритет (51)М. Кл.2

В 24 D 5/00

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 151079. бюллетень ¹ 38

Дата опубликованию описанию 1510.79 (53) УДК 621.922.

° 079 (088. 8) Г.В. Чайка, М.С. Ицкович, Б.В. Сыт и В.Г. Тверской (72) Авторы изобретения 1, и

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов Академии наук УССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО

КРУГА HA МЕТАЛЛИЧЕСКОИ СВЯЗКЕ

Изобретение относится к области производства абразивно-алмазного инструмента, а именно к профилированию шлифовальных кругов накатыванием.

Известен способ изготовления профильного шлифовального инструмента методом пластического деформирования абраэивосодержащего слоя по принципу накатывания, при котором профилирование рабочей поверхности круга накатным роликом производят после закрепления на основе абраэивосодержащего слоя, балансировки и правки круга на шлифовальном станке tl). 15

Накатный ролик, имеющий требуемый профиль, деформирует абразивный круг на металлической связке, установленный на шпинделе.

K основным недостаткам известного способа относятся: пониженная в сравнении с обычно достигаемой при пластическом деформировании точность получаемого профиля; повышенные усиляя: накатывания; нередкое отслаивание абраэивосодержащего слоя от корпуса круга.

Это обусловлено тем, что после достижения полного контакта накатного ролика с кругом, т.е. после полного ЗО заполнения калибра накатника, дефор- мация абраэивосодержащего слоя может происходить только за счет уменьшения его толщины. Это сопровождает- ся резким повышением усилия накатывания, так как напряженное состояние материала приближается в этом случае к схеме всестороннего равномерного сжатия, Действительно, деформации абраэивосодержащего слоя в радиальном направлении препятствует сам ролик, а в тангенциальном н осевом — прочное соединение слоя с корпусом. Так как истечение материала слоя ограничено во всех направлениях, фактически имеет место только упругая деформация его, чем и объясняется повышение усилия накатывания и, как следствие, потеря точности получаемого профиля, отслаивание слоя от корпуса круга, дробление зерен, перенаклеп материала связки, повышенный йзнос опор накатного узла.

Целью настоящего изобретения является снижение усилия накатывания, предохранение накатываемого круга от разрушения, уменьшение износа опор накатного узла., повьтаение точности получаемого профиЛя круга без снижения производительности процесса пласти69128Р

15 объем канавок выбирается т@ким образом, чтобы обеспечить свободное раз мещение суммарного перемещаемого

I объема материала слоя, что,регулируется числом канавок, определяемым по вышеприведенной формуле (I),.

Для шлифования с эатылавйнием центровочных сверл с дугообразной образующей изготавливался профильный круг диаметром D = 300 мм, высотой

Н = 15 мм, толщиной абраэивосодержащего слоя с подслоем h = 10 мм на металлической связке М 07. После закрепления на основе абраэивосодержащего слоя с подслоем, балансировки и правки круга на шлифональном станке перед профилированием его рабочей йоверхности на ней электроискоровым способом вйжигали канавки углового профиля под углом к торцу круга с(.= 24, шириной 6 = 3,4 мм, равной длине дуги контакта накатного ролика Ф 125 мм с кругом D = 300 мм.

Учитывая из опыта, что круг с абра" эивосодержащим слоем и подслоем толщиной Ь = 10 мм рассчитан на 10 пра40 вок, а суммарная величина обжатия для получения нормального профиля ьР = 0,1 -мм, на рабочей поверхности круга было прожжено 14 канавок, При накатывании круга наблюдался

45 плавный безударный обкат ролика, Полученный профиль круга пронерялся шаблоном и на профилешлифовальном станке мод. 395 M по кальке. Отклонений профиля не наблюдалось. Вместе50 с тем повысился срок службы опор на" катного узла, резко сократился брак из-за поломки кругов.

Предлагаемый способ изготовления профильного шлифовального круга из сверхтвердых абразивных матеРиалов на металлической связке позволяет снизить усилие накатывания, предохранить круг от разрушения, уменьшить износ опор накатного узла, повысить точность получаемого профиля круга.

60 где D

aD с(=arctg

Для кругов высотой Н от 15 до 40 мм

4 А угол ck колеблется в диапазоне 24-50. 5 ческого деформирования абразивосодержащего слоя.

Поставленная цель достигается тем, что после закрепления на основе абразивосодержащего слоя, балансировки и правки круга на шлифовальном станке перед профилированием рабочей .повэрхности круга по всей его высоте Н и на толщину абразивосодержащего слоя h выполняют канавки углового про филя, расположенные под углом с к торцу круга, ширина С которых pasна или меньше длины дуги контакта круга с накатным роликом, а количество их определяют из следующего соотношения: — диаметр круга, мм, — суммарная величина обжатия профиля по диаметру, мм, — число правок в течение срока службы круга, — ширина канавки, мм, h — толщина абразивосодержащего слоя у ммеНа фиг. 1. изображен профилируемый круг с канавками на рабочей поверхности; на фиг. 2 — профиль канавки на рабочей поверхности круга (а — до йакатывания, б — после накатывания) .

Наличие канавок на рабочей поверхности круга при ее профилировании накатным роликом всегда обеспечивает истечение материала слоя в тангенциальном направлении, поскольку вытесняемый при пластическом деформировании объем имеет возможность размещаться в указанных канавках. Из-эа того что наиболее сильное истечение материала происходит по наружному диаметру абразивосодержащего слоя, а наименьшее — по внутреннему, для ранномерного заполнения канавки вытесняемым материалом ее профиль выбран угловым (фиг. 2,а). Заполнение канавки вытесняемым материалом показано на фиг, 2,б.

Для достижения требуемой точности профиля колебание усилия деформации не должно превышать 10%. Поскольку последнее прямо пропорционально высоте круга, то для обеспечения этого условия необходимо, чтобы в каждый мсйлент времени из контакта с роликом идКлючалось не более 10% высоты круга. С этой целью канавки выполняют под углом d, к торцу круга, который определяют из соотношения:

Ширина канавки В принимается равной или меньше длины дуги контакта накатного ролика с кругом для плавного безударного обката роликом, ибо ударные нагрузки будут вызывать искажение получаемого профиля круга и разрушение абразивосодержащего слоя. Длина дуги контакта ролика с кругом определяется графическим или аналитическим путем.

Фасонный шлифовальный круг будет подвергаться не одной, .а нескольким

1 .правкам К, осущестнляемым с целью восстановления профиля по Мере его износа в процессе работы, поэтому

Формула изобретения

Способ изготовления профильного шлифовального круга на металлической

691 288 где 0 а|) я- ф лобернупю

Составитель В. Воробьев

Техред C. ãàé Корректор М. Селехман

ТИраж 1012 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москваг Ж-35 Раушская наб.е д. 4д5

Редактор И. Карпас

Заказ 6109/1,0

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4 связке, по которому профилирование рабочей поверхности производят накатным роликом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности путем устранения отслаивания рабочей поверхности круга, перед ее профилйрованием по всей его высоте на толщину абразивосодержащего слоя, выполняют канавки, расположенные под углом к торцу круга, ширина которых равна или меньше длины дуги контакта круга с накатным роликом, а количество их определяют из соотношения:

„ ® a ь и к аея диаметр круга, мм, суммарная велйчина обжатия профиля по диаметpyр ммр число правок в теченИе всего срока службы круга, ширина канавки, мм, толщина абразивосодержащего слоя, мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР

В 218004, кл. В 24 Р 5/02, 1966.