Установка для термообработки дисперсных материалов

 

11 1 69475

О П Й С А"- Н-И- Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 15.02.78 (21) 2580587/24-06 (51) М. Кл.-з

F 26В 17/10 с присоединением заявки М

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.10.79. Б1оллетсн1. ¹ 40 (45) Дата опубликования описания 30.10.79 ссср (53) УДК 66.047.734. .5.096 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Л. И. Любошиц, В. Л. Мельцер, Л. В, Николайчик и А. Л. Парнас

Ордена Трудового Красного Знамени институт теплои массообмена им. А. В. Лыкова (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООВРАБОТКИ

ДИС!1ЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве, например, для сушки зерна.

Известны установки для термообработкп дисперсных материалов, содержащие вертикальный корпус с газораспределительной решеткой в нижней части для размещения слоя материала и питателем, и коакспально расположенный по высоте корпуса патрубок ввода дополнительного теплоносителя 1(1).

Недостатком известных установок является невысокое качество высушиваемых материалов.

Целью изобретения является повышение качества сушки.

Указанная цель достигается тем, что патрубок ввода дополнительного теплоносителя выполнен с вертикальным разрывом, имеющим протяженность, равную 1,3 — 1,5 высоты неподвижного слоя материала, причем нижний участок патрубка верхним торцом примыкает к решетке, а верхний — на нижнем торце снабжен сеткой, кроме того, питатель выполнен многосекционным, и его секции равномерно расположены Ilo периметру корпуса.

На фиг. 1 схематично изображена установки; на фиг. 2 — разрез Л вЂ” А на фиг. 1.

Установка содержит вертикальный корпус 1 с газораспределительной решеткой 2

5 в нижней части для размещения слоя материала, патр«оок 3 Ввода дополните IbII010

Ten«Io1IoeIITe.l?I, p;- спо;1оженный ко;1ксиал1,но внутри корпуса i, патрубок 4 для noz;I«Iu основного тепло lîñuòåëÿ, пититель 5.

Ip Патрубок 3 ввода дополнительного теплоносителя выполвсн с Вертикальным разрывом, величина которого равна 1,3 — 1,5 высоты неподвижно1о слоя материала. Причем нижний участок 6 патрубка 3 верхним

15 торцом 1;рпмыкист к решетке 2, а верхний участок 7 на нижнем торце снабжен сеткой

8. Питатсль 5 выполнен многосекционным, и его секции равномерно расположены по периметру корпуса 1.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Материал непрерывно подают прп помощи многосекцпонного пптателя 5 на газораспрсделитсльную решетку 2, где матери2;I с. ешивается с кру-1нодисперсной насадкой (адсорбснтом) . Матерна l ожижают

Воздухом, который no;1;IIII »epee патрубок

4, и через патрубок 3 подают дополнительньш теплоносптсль (высокотемпературньш).

694751

20

|

/

l зо

g)j/2!

5 ф ! !

50

65

Изд. Л 651

Тираж 822 Подписное

Типо. рjjif)jlst пр, Сапупона, 2

В нижней части корпуса 1 за счет интенсивного перемешивания твердой фазы происходит перенос тепла от дополнительного теплоносителя к твердой фазе и воздуху, Отработавший дополнительный теплсноситель выводят из установки через верхнюю часть патрубка 3. Высушиваемый материал уносится из кипящего слоя крупнодисперсной насадки нагретым воздухом н в дальнейшем процесс нагрева материала осуществляется в режиме пневмотранспорта. Высушенный материал из корпуса 1 поступает через циклон на выгрузку (не показано).

Таким образом, предлагаемая установка позволяет улучшить качество материала, так как при соударениях частиц материала и крупнодисперсной насадки в кипящем слое материал не подвергается столь интенсивному воздействию, как при прстивотоке.

В данной установке отсутствует автономный подогреватель крупнодисперсной насадки и процессы сушки материала и I."агрева насадки совмещены в корпусе, что не требует дополнительных энергозатрат на транспортировку крупнодисперсной насадки и позволяет сделать установку компактной.

Кроме того, за счет высокой эффективной теплопроводности кипящего слоя и отсутствия стенок, разделяющих высокотемпературный теплоноситель и материал, перепад температуры между теплоносителем н агентом сушки (воздухом) практически сводится к минимуму. Это позволяет существенно уменьшить потери тепла с отработавшим теплоносителем и через ограждаю1цпс поверхности в окружающую среду.

Формула изобретения

Установка для термообработки дисперсных материалов, преимущественно зерна, содержащая вертикальный корпус с газораспределптельной решеткой в нижней части для размещения слоя материала и пнтателем, н коаксиально расположенный но высоте корпуса патрубок ввода допол11ительного теплоносителя, о т л и: а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сушки, патрубок ввода дополнительного теплоносителя выполнен с вертикальным разрывом, имеющим протяженность, равную 1,3—

1,5 высоты неподвижного слоя материала, причем нижний участок патрубка верхним торцом примыкает к решетке, а верхь1ш-на нижнем торце снабжен сеткой.

2. Установка Iio и. 1, отл н ч а 1о щ а я с я тем, что питатсль выполнен многосекц11онным и его секц1гп равномерно расположены по периметру корпуса.

НПО «Поиск» Заказ 2658/12

Источники информации, п эинятj le Во Внимаl1 ие п1)и э1 спертпзе

1. Авторское свидетельство СССР № 559089, кл. Г 26В 17/00, 197б.