Пуансон для пробивки-вырубки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ (695743 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.03.76 (21) 2336274j25-27 с присоединением заявки М0— (23) Приоритет— (5! ) Ч. Кл.-

В 21 D 37)00

В 21 D 28!14

В 21 J o, 10

Государственный квинтет

СССР во делам нзооретеннй н открытнй

Опубликовано 05.11.79. Бюллетень Л 41

Дата опубликования описания 15.11.79 (53) УДК 621.961..2 (088.8) (72) Автор изобретения

В. И. Карпилес (71) Заявитель (54) ПУАНСОН ДЛЯ ПРОБИВКИ-ВЫРУБКИ

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов давлением и может быть использовано для про= бивки отверстий или вырубки деталей, диаметр которых меньше или равен толщине обрабатываемого материала.

Известен пуансон для пробивки отверстий или вырубки деталей, выполненный в виде усеченного конуса, сужающегося к рабочему торцу (1) .

Однако в таком пуансоне не предусмотрены средства крепления, предотвращающие возможность его выдергивания и исключающие образование концентрации напряжений на его поверхности вследствие чего использование этого пуансона для пробивки отверстий (вырубки деталей) с диаметром не превышающим толщину обрабатываемого материала, может привести к его быстрой полом ке.

Известен пуансон для пробивки отверстий малого диаметра, выполненный, с целью повышения его стойкости, сборным в виде корпуса, опорного стержня и собственно пуансона (2) .

Известен также пуансон, выполненный, с целью предотвращения выдергивания, с посадочной частью l3 виде усеченного ко11пi eû, сужающегося к рабочему торцу (3).

Недостатком этих пуансонов являегc H го, что онп выполнены ступенчатыми, вследствие чего на переходных участках возможно возникновение концентрации напряжений, снижающих стойкость пуансона.

Цель|о изобретения является повыше ннс стойкости пуансона путем исключения концентрации напряжений на его поверхности.

Цель достигается тем, что рабочий конец пуансона также выполнен коническим, с такой же конусностью, что и посадочная часть.

На фиг. 1 и 2 показаны варианты выполнения пуансона для пробпвки-вырубки.

Пуансон (фпг. 11 выполнен составным из корпуса 1 и собственно пуансона 2. Корпус 1 закрепляют B пуансонодержателе или плите штампа (на черт. не показаны). Пуансон 2 выполняют в виде усеченного конуса, сужающегося к рабочему торцу, и имеющего одинаковую конусность 1то всей длине. Конус2о ность определена конструктивностью развертки для получения отверстия в корпусе и составляет 1:50. Пуансон 2 устанавливают в корпусе 1 таким образом. чтобы между буртиком 3 пуансона и торцовой поверхностью

695743

Формула изобретения ж

Яиг. f

Фиг.2 цН И И ПИ Заказ 6654/11 Тираж 1034 Подписное

Филиал П П П «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

4 корпуса оставался зазор, исключающий передачу усилий через собственно пуансон при съеме детали с пуансона. Пуансон 2 может быть выполнен без бурта.

Предлагаемый пуансон был испытан при изготовлении деталей из стали ст3 и ст45 толщиной соответственно 5мм и 14мм при пробивке отверстий диаметром бмм и 14 мм.

Корпус пуансона был выполнен из конструкционной углеродистой стали, собстве чно пуансон изготовлен из инструментальной

1О стали и закален до высокои твердости. После пробивки 5000 — 5500 отверстий изнашивалась рабочая часть, но поломок не происходило.

Пуансон (фиг. 2) выполнен составным из корпуса 5 из конструкционной стали с осевым ступенчатым отверстием, собственно пуансона 6, закрепленного в конической ступени корпуса и выполненного в виде усеченного конуса и опорного стержня 7, установленного в цилиндрической ступени. Опорный стержень может быть выполнен в виде цилиндра или цилиндра с буртиком 8. В последнем случае между буртиком и торцом 9 корпуса имеется зазор. Корпус 5 выполнен из конструкционной углеродистой стали, собственно пуансон 6 — нз инструментальной стали высокой твердости или твердого сплава, опорный стержень 7 — из конструкционной углеродистой стали и закален до твердости

HRC 30 — 40.

Пуансон для пробивки-вырубки с посадочной частью в виде усеченного конуса, сужающегося к рабочему концу, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения стойкости пуансона путем исключения концентрации напряжений на его поверхности, рабочий конец его также выполнен коническим с той же конусностью, что и посадочная часть.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Фотеев Н. К. Высокостойкие штампы.

М., «Машиностроение», 1965, с. 135 — 137, фиг. 60.

2. Скворцов Г. Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. М., «Машиностроение», !972, с. 142, фиг. 105.

3. Нефедов A. П. Конструирование или изготовление штампов. М., «Машиностроение», 1973, с. 322-324, фиг. 242 (прототип).