Автомат для изготовления рыболовных крючков

 

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п1 695748 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 230771 (22) Заявлено 19.09.77 (21) 2524725j25-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 05.11.79. Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 15.11.79 (51) М. Кл, В 21 F45j12

Государственный квинтет

СССР по делам изоорвтвнкй и открытий (53) УДК 621 778.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. В. Жихарев, В. А. Прохоров и Т. И. Смирнова (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

РЫБОЛОВНЫХ КРЮЧКОВ

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из проволоки, в частности, к автомату для изготовления рыболовных крючков, и является усовершенствованием известного автомата по авт. св. № 230771.

В основном изобретении по авт. св. № 230771 описан автомат изготовления рыболовных крючков, включающий механизмы подачи проволоки, рихтовки, отрезки, гибки концов заготовки, механизм образования крючка и механизм для передачи заготовок с позиции на позицию, выполненный в виде винтового транспортера и прорильных направляющих, связывающих механизм гибки концов и образования крючка.

Механизм подачи, связывающий механизм загибки концов крючка с механизмом образования крючка, выполнен в виде профильных направляющих, по которым с помощью перемещающейся от рычага каретки, имеющей вилку с закрепленными на ней лапками, перемещают заготовку и сталкивают ее с этих направляющих на центральную оправку, расположенную в зоне механизма образования крючка.

После этого заготовка свободno повисает на оправке до воздействия на нее рычагов механизма образования крючка, осуществляющих гпбку и обжим кольца (1).

Для надежной работы автомата необхо5 димо, чтобы левая и правая части повисшей на оправке заготовки уравновешивали друг дроста перед началом гибки заготовки рычагами.

Недостатком основного устройства яв1ð ляется то, что в процессе предыдуших операций и перемещения заготовки неизбежно появляются отклонения ее от требуемого положения на оправке, что отрицательно сказывается на качестве изготовления изделий, а в случае существенного отклонения заготовки от требуемого положения по отношению к рычагам она может соскочить с оправки и тем самым вызвать заклинивание механизмов.

Целью дополнительного изобретения яв2р ляется повышение надежности работы автомата и качества изготавливаемых изделий.

Это достигается тем, что автомат для изготовления рыболовных крючков по авт. св. № 230771 снабжен упором для загото695748

3 вок, смонтировынным под профильными направляющими, причем профильные направляющис. установлены с Возможностью возвратно-радиа IHHol перемещения вниз на в.тречу одна,(ругой и возвратно-поступательного перемещения относительно центральной Оси автом iòp от кинематически связаtt ного с ними общего приводного выла.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема автоматd; на фиг. 2 прсдставлен механизм образования острия: а) — вид ctteреди, б) вид сбоку; на фиг. 3 — механизм перемещения профильны направляющих: а) вид спереди, б) вид сбоку; на фиг. 4-— положение прОфильн ых напра Бдя(с)щих и 3 ыготовки перед их перемещением; на фиг. 5 положение профильных направляющих и заготовки в конце их радиального перемс щения: а) — вид спереди, б) -- вид сбоку; на фиг. 6 положение профильных направляющих и заготовки в конце поступательного переме(цения направляющих.

Автомат содержит электродвигатель 1, который через редуктор 2 связан с распределительным валом 3, имеющим кулачки, воздействующие ны механизмы формоооразования крючка, механизм 4 подачи, обеспечивающий перемещение проволоки 5 из бунта 6 через рихтующий барабан 7 на позицию пл(ошения 8 и в механизм 9 образования Острия.

Механизм 9 образования ocзрия состоит из каретки 10 с закрепленными а ней регулируемыми резцами 11, ползуна 12, приводимого Il движение пуансоном 13.

Пуансон 13 связан с кулачком 14, огеспечивак>ц(им подъем пуансона над матрицей 15.

Каретка 1О выполнена перемещающейся от рычага 16. Механизм 9 образования острия содержит также peti tèði eìptå резцы 17, закрепленные ны кронштейне 18, и Ipi жину 19, воздействую(цую на пуансон 13.

Распределительный (приводной) вал 3 связан винтовым транспортером 20 с механизмами 21 и 22 образования заусенца и с механизмом 23 загибки концов крючка.

Механизм 23 загибки концов крючка связан с механизмом 24 образования крючка через механизм подачи заготовки.

Профильные направляющие 25 механизма подачи заготовки шарнирно закреплены на ползуне 26, имеющем возвратно-радиальное переме(цение с помощью рычага 27 и зубчатых реек 28 от распределительного вала

3 относительно центральной оправки 29, закрепленной на ползуне.

ПолзуH 26 имеет возвратно-поступательное движение вдоль оси автомата от рычага 30, кинематически связанного с распределительным валом 3.

Под направляющим 25 на расстоянии от них, меньшем диаметра заготовки, установлен упор 31, взаимодействующий с заготoB ками при возвратно-поступательном переме(цении направляющих 25 ползуном 26.

Механизм 24 образования крючка выполнен в виде пуансонов-гризм (на фиг. не изображены), осуществляющих разворот

5 концов крючка ны определенный угол и совершающих от приводного вала 3 через зубчатую рейку 32 возвратно-радиальное перемещение клещей 33, выполненных с подвижными от рычагов 34 и 35 губками 36.

Автомат работает следующим образом.

Электродвигатель 1 передает вращение через редуктор 2 на распределительный вал

3 с кулачками, движение от которых посредством рычагов передается механизмам формообразования крючка.

Механизм 4 перемещает проволоку 5 из бунта 6 через рихтующий барабан 7 HH ftoзицию плющения 8 и механизм 9 образования острия.

В последней под действием кулачка 14 поднимается пуансон 13 и на проволоке со сплющенными участками по матрице 15 выштамповывается полукольцо. Затем рычаг 16 передвигает кар(тку 10 до того момента, когда резцы 11 прижмут проволоку к регулируемым резцам 17.

Пружина 19 резко опускает пуансон 13 и происходит одновременно отрезка загoтовок и образование острия крючка. В,itoмент отрезки заготовки начинает вращаться винтовой транспортер 20. зд Фельера. закрепленная на левом резце 17, фиксирует проволоку на позиции резки в горизонтальной плоскости. В вертикальной плоскости ее фиксируе-. специальная вилка. установленная на правом резце.

Винтовой транспортер 20 подает заготовку и механизму 21 образования заусенца на одном конце ее, к механизму 22 Образования заусенца на другом конце и затем к механизму 23 загибки концов крючка.

В момент, когда механизм 23 загибки

40 концов крючка заверша< т рабочий цикл, заготовка охватывает концами профильные направляющие 25.

После этого ползун 26 вместе с профильными направляющими 25 под действием рычага 30 перемешается вдоль оси автомата и выходит из зоны действия механизма 23 загибки концов крючка.

Одновременно направляющие 25 под действием рычага 27 и зубчатых реек 28 радиально перемешаются вниз на 90 .

Не доходя упора 31 профильные направляющие 25 сводят концы заготовки крючка.

До встречи крючка со стоящим на пути его переме(цения упором 31 клещи 33 разворачиваются на 180 и затем губками

36 с помощью рычагов 34 и 35 обжимают кольцо крючка по центральной оправке 29.

695748

Далее заготовка упирается в упор 31 и сходит с профильных направляющих 25 и центральной оправки 29.

Клещи 33 поворачиваются на 180 в обратном направлении и переносят крючок в зону действия пуансонов-призм (на фиг. не изображены), где осуществляется разворот концов заготовки на определенный угол.

После разворота концов заготовки готовый крючок сбрасывается в лоток, а механизмы автомата возвращаются B исходное положение. 1О

Выполнение профильных направляющих совершающими возвратно-радиальное движение вниз навстречу друг другу и одновременно возвратно-поступательное движение относительно центральной оси автомата, а также наличие под направляющими упора для заготовок, позволило обеспечить фиксацию заготовок в последующих после гибки их концов операциях, что значительно повысило надежность автомата и качество изготовляемых изделий. При этом ввиду того, что направляющие обеспечивают в проб цессе перемещения гибку кольца заготовки, механизм образования крючка значительно упрощен.

Формула изобретения

Автомат для изготовления рыболовных крючков по авторскому свидетельству № 230771, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и качества изготавливаемых изделий, он снабжен упором для заготовки, смонтированHûì под профильными направляющими, причем профильные направляющие установлены с возможностью возвратно-радиального перемещения вниз навстречу одна другой и возвратно-поступательного перемещения относительно центральной оси автомата от кинематически связанного с ними общего приводного вала.

Источ ники информации, принятые во вHèìание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ко 230771, кл. В 21 F 4512?, 1963.

695748 рог

a (Составитель У. Рафиажанова

Редактор Н. Грязнова Техред О. Луговая Корректор М. Пожо

Заказ 6654/11 Тираж 1034 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПП П с Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4