Устройство для производства листового стекла

 

1 11 695974

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.03.76 (21) 2340493/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 23.10.82. Бюллетень № 39 (45) Дата опубликования описания 23.10.82 (51) М, Кл.

С ОЗВ 18/02

Государственный KOMHTBl (53) УДК 666.1.053. .562(088.8) по делам нзсбретенир и открытий (72) Авторы изобретения В. М. Сизов, М. Л. Гликман, 3. И. Сапунар и Е. М. Копейкин (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО

СТЕКЛА

Изобретение относится к устройствам для производства листового стекла, а именно к устройствам для производства стекла толстых номиналов на поверхности расплавленного металла.

Известна ванна к установке для производства листового стекла на поверхности расплавленного металла, содержащая установленные параллельно ее боковым стенкам в высокотемпературной зоне ограничительные элементы, выполненные в виде приводных барабанов с винтовой нарезкой на поверхности (1).

Недостатком устройства является деформация бортовых участков ленты от наличия следов винтовой нарезки.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является ванна к установке для изготовления листового стекла, содержащая установленные в ее высокотемпературной зоне ограничительные элементы, выполненные в виде приводных барабанов с гладкой наружной поверхностью, установленные с расхождением по ходу ленты под углом 3 — 12, и установленные за ними гусеничные транспортеры. Приводные барабаны при этом выполнены из несмачиваемого стеклом материала и частично погружены в расплавленный металл (2).

Недостатком указанного устройства является деформация бортовых участков формуемой ленты стекла от наличия следов гусеничных транспортеров, что требует в

5 дальнейшем обрезки бортов. Этот процесс для стекол толстых номиналов очень трудоемок.

Цель изобретения — получение толстого стекла с нескошенной кромкой.

10 Указанная цель достигается тем, что в устройстве для производства листового стекла, содержащем ванну с расплавленным металлом, установленные в ее высокотемпературной зоне под углом 3 — 12 к оси

15 ванны ограничительные элементы в виде барабанов с приводом, барабаны на половину диаметра погружены в расплав металла, а привод каждого барабана выполнен в виде контактирующих с ним катков, 20 размещенных над расплавом металла по обе стороны от его ocu.

Отсутствие контакта элементов с верхней поверхностью бортовых участков формуемой ленты позволяет получать ленту стекла

25 с торцами, близкими к плоскости.

На фиг. 1 показан вид установки в плане; на фиг. 2 — поперечный разрез.

Установка состоит из ванны 1 с расплавленным металлом 2, лотка 3 для подачи

30 стекломассы 4, ограничительных элементов

695974

5 (барабанов), выполненных из несмачиваемого стеклом материала (преимущественно графита) с гладкой поверхностьк>, которые установлены в высокотемпературной зоне у бортов ванны в горизонтальной плоскости с расхождением по ходу ленты 6 под углом 3 — 12 и погружены в расплав металла 2 на половину их диаметра, боковых рестрикторов 7 и шарнирно установленных на кронштейнах с осями 8 подвижных направляющих элементов 9, перекрывающих зазор между барабанами 5 и бортовыми рестрикторами 7. Барабаны 5 удерживаются в заданном положении при помощи катков 10, 11 и 12, смонтированных на водоохлаждаемых консолях 13 и каретках 14, которые в направляющих рамах

15 могут перемещаться при помощи винта

16, изменяя ширину формуемой ленты 6 стекла. Вращение барабанов 5 осуществляется от электропривода 17 через цепную передачу и коническую пару при помощи фрикционной передачи катков 10. Далее за барабанами 5 установлены холодильники для стабилизации полученной формы (на чертеже не показаны). Для регулирования заглубления барабанов 5 рама 15 снабжена винтовыми опорами 18.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В ванну 1 с расплавленным металлом 2 из стекловаренной печи по лотку 3 стекломассу 4 подают на поверхность расплава, где она, перемещаясь между бортовыми рестрикторами 7 и направляющими элементами 9, достигает вращающихся гладких барабанов 5 и растекается равномерным слоем, формуясь в толстую ленту 6 стекла.

Вышедшую из контакта с барабанами 5 сформованную толстую ленту 6 стекла

З0

35 ао охлаждают до затвердения и удаляют из ванны при помощи валков 19 рольганга печи отжига.

Отсутствие контакта каких-либо элементов с верхней поверхностью бортовых участков формуемой ленты во время ее формования и наличие контакта бортов ленты с вращающимся барабаном, имеющим намного больший диаметр по сравнению с толщиной вырабатываемой ленты стекла, позволяет получать ленту стекла с торцем, близким к плоскости. Точная регулировка по ширине на участке формования обеспечивает выработку ленты стекла заданной ширины, не требующей дальнейшей обрезки бортов ленты.

Формула изобретения

Устройство для производства листового стекла, содержащее ванну с расплавленным металлом, установленные в ее высокотемпературной зоне под углом 3 — 12 к оси ванны ограничительные элементы в виде барабанов с приводом, о т л и ч а |о щ е е с я тем, что, с целью выработки толстого стекла с нескошенной кромкой, барабаны на половину диаметра погружены в расплав металла, а привод каждого барабана выполнен в виде контактирующих с ним катков, размещенных под расплавом металла по обе стороны от его оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 313784, кл. С ОЗВ 18/02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 485078, кл. С 03В 18/02, 1973 (прототип), 695974

Редактор П. Горькова

Техред О. Павлова

Кор1)ситор Т, Добровольская

Заказ 1653/1 Изд. Л 236 Тираж 507 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Щ-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2