Композиция для формования волокон

 

1 - ее.%анап п е ио. телмкческая.

Союз Советски к

Социалистических республик

6а иод ппб96068

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 30.08.77 (21) 2622862/2д-05 (51)M. Кл.

Р01 F 6/10

- D01 F 6/18

".С101 F 1/10 с присоединением заявки .%— (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и аткрытий

Опубликовано 05.11 79 Бюллетень ра 41

Дата опубликования описания 09. 1 1.7 9 (53) УДК 677.494 (088.8) Л. А, Вольф, А. В. Безпрозванных, А. И. Логвинов, И. М. Струкова, С. Б. йолгоплоск, Е. Ю. Пачогина и В. П. Милешкевич (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им. С. М. Кирова (71) Заявитель 54) КОМПОЗИДИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКОН

Изобретение относится к области получения синтетических волокон, в частности приготовления композиций поливинилхлорида, сополимера винилхлорида (ПВХ) с полиакрилонитрилом и полиакрилонитрила (ПАН), и может быть использовано для изготовления тканей технического назначения, войлоков, а также фильтровальных материалов.

Известен прядильный раствор для полу10 чения волокон и пленок, состояший изПВХ и 1-2% (от массы ПВХ) оловоорганических соединений на основе дибутилолова и производных ненасышенных кислот (1).

Этот класс соединений является эффек!

5 тивным стабилизатором как растворов

ПВХ, так и волокон на его основе.

Однако оловоорганические стабилизаторы имеют такой существенный недостаток, как значительная их потеря (от 15 до 607о) в результате растворения в осадительной ванне при формировании волокнаг

Известно, что олигомерные кремнийорганические соединения,. полученные полимеризацией метакрилоксйметилпентаметилдисилоксана или бис-(акрилоксиметил)-тет-, раметилдисилоксана, могут быть использованы как фотостабилизаторы ПВХ (2).

Известна композиция для формирования

ПВХ-волокон, в которую с целью достижения высокого стабилизируюшего эффекта с одновременным получением неокрашенных ПВХ-волокон в качестве стабилизиру» юших добавок вводят полифенилсилсесквиоксаны обшей формулы (C

Однако полифенилсилсесквиоксаны не могут повысить термостойкость ПВХв диметилформамидных растворах ПВХ в диме- тилформамидных растворах. Кроме того, полифенилсилсесквиоксаны являются неволокнообразуюшими высокомолекулярными соединениями, поэтому введение их в ПВХ приводит к снижению физико-механических показателей сформованных волокон.

Полифенилсилсесквиоксаны являются

:оединениями с пространственно-циклической структурой, поэтому гибкость силок696068

СΠ— Ar — СОΠ— Лг -С -АР— 0 СН ) — 6<-О

Г Х ц

Ar 0

СО

20+2 С

100 диаметром 0,05 вановой цепи в них утрачивается. Следовательно, добавляемые в ПБХ полифенил. "илсесквиоксаны не могут повысить устойчивость к двойным изгибам сформованных волокон.

Известна композиция для формования волокон, состояшая йз сложного эфира целлюлозы и кремнийорганической добавки, в качестве которой применяют полиарилатснлоксановый (TIAC) блок-соцолимер с !0 числом арилатных звеньев Х -- 10-20 и силоксановых звеньев s = 20-100 сле дуюшей формулы

CH !

СО --Аг — C0 — A1 — Я и — 0 ! при следующем соотношении компонентов, мас.%: где А — арилен;

Х - 26-40;

1 50-300, 30 при следуюшем соотношении компонентов, MBC.%:

Полимер 15-23

Полиарилатсилоксановый блок-сополимер 0,7 5-2, 3

Растворитель . Остальное

Пример 1. Qaa формования волокон используют 20%-ный раствор смеси

ПВХ и полиарилатсилоксанового блок-сополимера в соотношении арилатных и силок- 40 сановых звеньев в блоках X/У =26/180 и характеристической вязкостью в хлороформе при 25 С 2, =- 0,7 дл/г, взятого в количестве О, 1%. Температура приготовления раствора - 100+ 2 C. Прядиль- 4 ный раствор может быть получен как совместным растворением механической смеси полимеров в определенном обьеме растворителя, так и смешением растворов

1 50

ПВХ и ПАС-блок-сополимера.

Формование проводят по следующему режиму:

Температуре раствора, поступающего на формование 70+ 1 С

Вязкость прядильного раствора

Фильера отв.

Кфир целлюлозы

Полиарилатсилоксановый блок-сопалимер 0,7-5,7

Растворитель метиленхлорид): =-92:8 об %) — Остальное(4 !.

Однако используемый для модификации эфиров целлюлозы ПАС-блок-сополимер указанного состава не позволяет придать повышенной термостойкости прядильным растворам ПВХ в диметилформамиде и сушественно увеличить термостойкость сформованных волокон и устойчивость к двойным изгибам.

Пель изобретения — повышение термостойкости и устойчивости к двойным изгибам волокон на основе ПВХ и ПАН, формуемых из диметилформамидных растворов.

Поставленная цель достигается тем, что композиция содержит в качестве полимера поливинилхлорид, полиакрилонитрил или их сополимер, а в качестве блок-сополимера соединение формулы

Состав осадительной ванны вода: ДМФ 15:85

Температура осадительной ванны

Фильерная вытяжка, %

Пластификационная вытяжка в паре, % 500

Физико-механические характеристики волокна приведены в таблице.

Пример 2. Для формования волокна используют 22%-ный раствор смеси

ПВХ и ПАС-блок-сополимера с соотношением арилатных и силоксановых звеньев Х/ = 40/150 и характеристической вязкостью 0,6 дл/г, взятого в количестве

1,5%. Условия формоввния аналогичны указанным в примере 1.

Свойства раствора и волокна приведены в таблице.

Пример 3. Для формования используют 23%-ный раствор смеси ПВХ и

ПАС-блок-сополийера с соотношением арилатных и силоксановых звеньев Х/ч =30/

/200 и характеристической вязкостью

0,86 дл/г, взятого в количестве 2,3. Условия формования аналогичны указанным в примере 1.

Пример 4. Формование проводят из 22%-ного диметилформамидного раствора смеси сополимера винилхлорида с акрилонитрилом (60% винилхлорида) и

IIAC-блок-сополимера, взятого в количестBE 1,1%. Соотношение арилатных и силоксановых звеньев Х/У =: 26/300 и характеристическая вязкость 0,94 дл/г. Состав осадительной вены:вода-диметилформамид при объемном соотношении 30 70. Остальные условия формования волокон аналогичны указанным в примере 1.

Пример 6. Для формования волокна используют 15%-ный диметилформамидный раствор I1AH, содержаший 0,75%

ПАС-блок-сополимера с соотношением арилатных и силоксановых звеньев Х/3 =

= 40/150. Формование проводят по следую нем режиму:

Температура раствора, поступаюшего на форо мование 20+1 С

Вязкость прядильного

Р раствора при 25 С, 218

Пример 5,Для формования волокна используют 20%-ный диметилформамидный раствор соли сополимера винилхлорида с акрилонитрилом и ПАС-блок-сополимера, взятого в количестве 3%. Соотношение арилатных и силоксановых звеньев Х/ =

=- 40/150. Состав осадительной ванны: вода-диметилформамид при объемном со отношении 30:70. Остальные условия формования волокон аналогичны указанным в 20 примере 1, 20+1 С

Фильера 100 отв. диаметРом 0,05 мм

Со став осади тельной 30-7 0 (по ванны вода;ДМФ объему) Температура осадительной ванны

Фильерная вытяжка, %

Пластификационная вытяжка в глицерине при

1 10 С; % 700

Физико-механические показатели сформованных волокон приведены в таблице.

- П р и .м е р 7. Для формования волокна используют 17%-нный диметилформамидный раствор ПАН, содержаший 1,7%

ПАС-блок-сополимера с соотношением арилатных и силоксановых звеньев X/J =

= 26/300. Формование волокна проводят по режиму, аналогичному в примере 6.

Таким образом, использование поли арилатсилоксановых блок-сополимеров в качестве добавки в композиции ПВХ (сополимера винилхлорида с акрилонитрилом и ПАН) обеспечивает следующие преимушества:

Модифицированные композипии не требуют применения дополнительных термостабилизаторов полимера в диметилформамидных растворах, обладают стабильностью, вязкостью свойств при их продолжительном нагревании, волокна, полученные формованием модифицированных прядильных растворов, обладают повышенной термостойкос тью и устойчивостью к двойным изгибам.

696ОВа о о о

С ) о о о о

С4

Я ф х

М о х о о о о о о о о о о о о о о (О

С

С 4

С4 о о

С4

o о

И

g. 2

Х

1 ф х

Ф о о (0 о о а и

1 о ф

f0 о а

ЭЯ

° °

A х о о

Ц о

>х х й о

3. х (p а С, У о (O

С 4 о

G)

С 4

1 о х !

1 о х х х н о !. . "%

1 о о х о Я

Ф х й)

Я Ф о и

° 4

3

К1 о о

С9 о о

С 4

Щ

Ч

С 4 о (0

С3 ф

Q ао В

cG o

Е С а х о о (р х !

uU

3 с ,х Е

1й о

ОО

II

7l х о

Щ СО

1 !

Л () С4 о

Д fl х

И

Е а о

>Я

» °

1 ф

cU

С4 о

g до

L o0

g С4

»

o oO

0 х ,х 1-

3" 4

Д."" .4+ gi

1 о и д о Во (О о о

„I-geoO х хС4 о 7 с4 ах g <„"><.

С4 ц Е дЕ."

8 о и а о

Я

Е

F4

2х

\ Ф

«о о

С 4 о о о

„о х CO

Й

Ж х а (0 (Ц IZE а о »

O )

С4

+ o а" О

) М и ()

Ц< х ай

10 о) 4

У-) о 1

С4 1 о

Я л)

СО о) сд

G) ) о о

4 о х

U м о х о р

3 л л) с4

3 о „ х о р р

l о х ,О

& ж

Го

С )

С1) а о

Я (е

v ф а В

Е: о о

О О о Ф () o o

o o с) сО

00 (О г,) I

U а „ а ао о ©tQ

Яо р )

+ (11

)Ию—

1 о ф аи

m+ аo

>t- ®о аФ g

F4t- р-о©

Яг рЯ

1+ О 311 a г-< оор х L ю—

> р» ; i/, Ю °

696068 формула изобретения что, с целью повышения термостойкости и устойчивости к двойни!м изгибам сфор»

MoBAHkB Ix волокон, в качестве полимера используют поливинилхлорид, полиакрилонитрил или их сополимер, а в качестве

Композиция для формование волокон, состояшая из полимера, полиарилатполисилоксанового блок-сополимера и раство- Б рителя, о т л и ч а ю ш а я с я тем, блок-сополимера соединение формулы

СΠ— А 1 — СОО-Ат -С -М1 -О СН ) — gi — О

Г 5 2 7

A1 О

СО

Составитель И, Девина

Редактор Н. Бурикова Техред М. Петко Корректор Н. Задерновская

Ю

Заказ 6711/28 Тираж 516 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д, 4/5 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 где А1 — арилен; х - 26-40;

> — 15 О-ЗО0, при следуюшем соотношении компонентов, м ас. 9о.

Полимер 1 5-23

Блок-сополимер 0,75-2,3

Растворитель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пакшвер А. Б. Волокна из синтетических полимеров. М., "Химия", 1970, с. 209.

2. Патент CKA М 2956044, 15 кл. 260-46.5, опублик. 1960.

3. Авторское свидетельство СССР .Мо 272475, кл, D01 F 6/02, 1970.

4. Авторское свидетельство СССР и 519507, кл 330

20 (прототип).