Устройство для центрирования движущегося ленточного материала

 

нвт.е.н . -,,:,.:-„!

О П И -- А" Н И- -Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Соеетсиик

Социалистических рес убл

« >696676

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.10.7g (21) 2419308/28-12 с присоединением заявки РЙ— (5t)15. Кл.

Х 06 С . 3/08

В 29 Н 17/28

В 65 Н 25/26

Гесудерстееккай кемктет

СССР ва делам кзобретенкк в открытей (23) ПриоритетОпубликовано 05.11.79. Бюллетень % 41

Дата опубликования оннсаннл 10.11.79 (53) УДЫ,g7e.065. .523..852 (088,8) (72} Авторы изобретения

Ю. И. Самохвалов, В. A. Кпм и Л. В. Маркелов

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт (71) Заявтттелм по оборудоватптю для шинной промышленности и Ярославский политехнический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕНТРИРОВАНИЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ

ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

1 Изобретение относится к устройствам

:цля пентрирования движущегося ленточного материала и предназначено, например, для пентрирования как сплошных, так и отдельных (мерных) полос обрезиненного корда в производстве покрьплек пневматн5 ческих шин.

Известно устройство для центрирования ленточного материала, содержащее т0 смонтированные на опоре эластичные элементы, расположенные попер ечно направ.лению движения материала и контактирующие с последним. Эластичные элементы выполнены в виде продольных лент, прик35 репленных к наклонным фланцам и расположенных в продольных пазах на наружной поверхности опоры (ij.

Это устройство обладает большой инерпионностью и, как следствие этого, малой чувствительностью к изменению движущегося полотна. Данная система не обеспечивает натяжение (ширение) материала и в силу возможности образования

2 складок нарушается точность пентрирования. I

Недостаток указанного ус тройства заключается в том, что он не обеспечивает точного и надежного пентратрования лент обрезиненного корда. цель изобретения — повьппение точности пентрирования.

Поставленная пель достигается тем, что устройство снабжено установленной на опоре направляющей пластиной для кромки материала с пазами дпя прохода эластичных элементов, а эластеечные элементы смонтированы в чередующеюся йорядке и с возможностью перемещения в противоположных направлениях один. относительно другого в горизонтальной плоскости посредством привода, при этом количество эластичных элементов, установленных с возможностью перемещения в одном направлении, отлично от количества эластичных элементов, установленных с возможностью перемещения в про тивоположном направлении. При этом при696076 вод перемещения эластичных элементов состоит из двух пар параллельных роликов, .установленных на цлите на расстоянии не менее ширины материала, прн

1 этом одна пара роликов вращается в противоположных направлениях, а каждый при-. ( водной ролик связан с роликом другой пары посредством эластичного элемента, ! выполненного в виде бесконечной ленты.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для центрирования движущегося ленточного материала; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез.

Устройство для центрирования движу.! . щегося ленточного материала содержит станину 1, на которой на поворотной плите 2 уставо лены на расстоянии не ме( нее ширины материала две пары параллельных роликов 3 4 и 5,6.

Ролик 3 приводится от эйектродвига1 тели 7 и кинематически связан с роликом 4 посредством зубчатых колес 8 и

9 с возможностью вращения роликов в противоположных направлениях.

Ролик 3 связан эластичнйми элементами 10, выполненными в виде бесконечных лент, с роликом 5, а ролик 4 эластичными элементами 1 . с роликом 6, Эластичные элементы 10 и 11 смонтированы в чередующемся порядке и с возможностью перемещения в противоположных направлениях один относительно другого в горизонтальной плоскости, при этом количество элементов 10, перемещаюцМсся в одном направлении, отлично от количества элементов 11, перемещающихся в противоположном на6равлении.

Разница в числе движущихся в противо1 положкых направлениях эластичных элементов зависит в основном от жесткости движущегосч ленточного материала, коэффицйента трения, скорости еМ перемещения,

Элементы 10 и 11 снабжены натяжными роликами 12.

На поворотной плите 2 установлена направляющая пластина 13 снабженная пазами 14 для прохода эластичных элементов 10 и 11. Направляющая пластина

13 крепится к поворотной плите 2 болтовыми соединениями, находящимися в пазах кронштейнов направляющей пластины 13 и плиты 2 (на черт. не показано), что"позволяет смещать пластину 13, а также устанавливать ее под требуемым углом относительно плиты 2.

Пзптта 2 установлена с возможностьк. поворота относительно оси 14, жестко связанной со станиной 1, и снабжена шарниром 15 и стойкой 16.

Стойка 16 состоит из двух стержней, снабженных на концах левой и правой нарезкой и соединенных гайкой.

Поворотная плита 2 снабжена пазом

17, в который входит болт 18, и отверto стиями 19, расположенными по дуге окружности.

Эластичные элементы 10 и 11 расположены поперечно движению центрируемого материала 10.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Сначала для устранения неточностей изготовления и монтажа и выбора оптимального режима работы производят регулировку устройства в горизонтальной плоскости под углом (в, небольшом диапазоне) путем поворота плиты 2 относительно оси 14 и закрепления ее болтом 18, проходящим через паз 17 и одно из отверстий 19. Установку плиты 2 в вертикальной плоскости производят путем поворота ее относительно оси шарнира 15 и изменения длины стойки 16. При изменении длины стойки 16 необходимое натяжение цепной передачи осуществляется перемещением электродвигателя 7 по лазам с последующим закреплением его болтовыми соединениями.

Затем производится регулировка натяжения эластичных элементов 10 и 11 посредством натяжных роликов 12.

От электродвигателя 7 посредством зубчатых колес 8 и 9 ролики 3 и 4 и связанные с ними эластичными элемен40 тами 10 и 11 ролики 5 и 6 вращаются в противоположных направлениях.

Материал 20 при движении постоянно поджимается своей кромкой к направляющей пластине 13 за счет сил трения, соз45 даваемых превосходящим количеством элемейтов 11 по сравнению с количеством элементов 10, при этом кромка материала не смин ается.

Установка эластичных элементов про50 изводится с возможностью перемещения в противоположных направлениях, причем количество эластичных элементов, перемещающихся в одном направлении, отли55 чается от количества эластичных элементов, перемещающихся в противоположном направлении, что позволит обеспечить одновременно с центрированием ширение материала и, следовательно, устранить неровности и складки и выполнять центрирование с необходимой точностью, Устройство не требует датчиков положения кромки материала и связанных с ними приборов и исполнительных устройств что делает конструкпию простой и надежной в работе.

Формула изобретения

1. Устройство для центрирования движущегося ленточного материала, содержа1пее смонтированные на опоре эластичные элементы, расположенные поперечно направлению дви" -.ния материала и контактирую- 1 щие с мат:риалом, о т л и ч а ю щ ее с я те1 что, с делью повышения точности ден Ирования, оно имеет установленную на опоре направляющую пластину для кромки материала с пазами для про20 хода эластичных элементов, а эластичные элементы смонтированы в чередующемся порядке и с возможностью перемещения в противоположных направле1п ях один

6n6(-) 76 относительно другого в горизонтальной ....плоскости посредством привода, при этом количество эластичных элементов, установленных с возможностью перемещения в одном направлении, отличается от количества эластичных элементов, установленных с возможностью перемещения в противоположном направлении.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что привод перем .щения эластичных элементов состоит из двух пар параллельных роликов, установленных на плите на расстоянии не менее ширины материала, при этом одна пара роликов выполнена приводной с возможностью вращения роликов в противоположных направлениях, а каждый приводной ролик связан с роликом другой пары посредством эластичного элемента, выполненного в виде бесконечной ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мо 5 1 7507 кл. Ý 06 С 3/02, 1974.

1 . 686076

17 тв

19 ада. 3

Составитель T. Курицына

Редактор Н. фязнова Техред М. Петко Корректор М. Внгула

Заказ 6715/28 Тираж 505 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4