Устройство для очистки жидкого углеводородного сырья

 

нс. т49 н,во ная

В - ви. оте ...,,-„", Оп ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик пн 697171 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.09.74 (21) 2073318/23-26 с присоединением заявки №вЂ”

123) Приоритет— (51) М. Кл

В 01 J 1/22

Гюсудврпнениый хвютют

СССР в дюлак имбретюихй в етхрытнй

Опубликовано 15.1! .79. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.79 (53) УДК 66.071..7 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ф. Г. Агеев, А. И. Махортов, В. Ф. Саенко и Г. Х. Сенкевич (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОГО

УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для очистки жидкого углеводородного сырья, в частности метанола-сырца, от растворимых примесей на катионитах.

Метанол-сырец содержит определенное количество примесей, наличие которых связано с недостаточной селективностью катализатора, параметрами процесса и присутствием в газе различных примесей, отделить которые довольно трудно.

При очистке метанола-сырца использу!

О ют водну.о и щелочную ректификации, адсорбцию, а .àêæå химическую очистку марганцевокислЫм калием или перекисью водорода (1) .

Однако эти методы не обеспечивают необходимой степени очистки.

Известно устройство для очистки углеводородного сырья, содержащее цилиндрический корпус с конической перфорированной ре неткой, над которой расположена горизонталь .ая решетка, которые соединеIbl между собой соплами. Такая конструкция обеспечизает одновреыенное существование взвешенной и фильтр ющей зон в одном слое и прполижает процесс к режиму идеального вытеснения (2).

Однако это устройство не предотвращает потери газа через боковук поверхность ядра фонтана при восходящем движении газового потока через зону контакта и частичное смешение газов по высоте слоя, причем интенсивное радиальное перемешивание фаз приводит к потере движугцей силы процесса.

Кроме того, устройство верхней горизонтальной решетки приводит к скапливанию частиц катализатора на ее поверхности, образованию застойных зон, нарушающих режим работы устройства. Наблюдается также неравномерное распределение газового потока по сечению устройства и возможен пузьревидный проскок дисперсионной фазы.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки, полное использование активной поверхности катионита и снижение расхода последнего.

Устройство снабжено дополнительно распределительной вставкой. выполненной в виде усеченного перфорированного конуса, 697171 ус! Яновленног0 IIHJ, реf!IBTvOH на расстояш»! 6---12 диаметров зерен катионита.

Угол естественного откоса выбиря!от равным 25- 30 .

На чертеже изооражено устройство .këÿ

0 1и(! кн м Tk»fo!I!3 IH к ITHOHHT(1»» YcTPoHOTBo !

3к>!1»ч II(f В сcOß корпус 1, перфОри р013 а н ну>0 коническук) решетку 2, установленнук)

lI(. .!I, у)ло!l 27 к горизо!Ггальной плоск(>сти с 1>бж Ifffv!0 цеfTòðH!Iülfîé подводяшей трубой 3. !1(1)1 конической решеткой 2 располо>кен слой кятиопита 4 и Вертикальная вставка 5, Выполненная в !)идс усечен(ого !

Iср )ÎpHp0!3;iHIIO! кОн са, устан013. 1сннОГО осч>овянием навстречу поступаюшему потоку.

Внутри сепара иконного устройства 6 (3)!Онт!!рованы !!ape;!I!BI!Of карман 7, штуцер 8 отводя ме.гянола и ппуцер 9 выгрузки шлама.

Устройство работает следующим обра3(,i. ,"))ет!) Ilîcf-рсктнфикя Г с температ, рой

llc 00>!Се:>(> (. 110(»10 KO,!0!If!Bf 0(HOBIIQH p(ê 1 If (j> f3 K (! I(If If I I H Il (. Т IIC f C ß I I 0(.1)BÄCTBOÌ klH COC H и !1(>двотя!цсй трубы > !3 распределительную

Il ðôîðHроВя!!ну!О вставку 5. Метя!Гол няГ!!(т(1(T(я 1(р(»3 B(. 1 а Вlс > о !3 нядслОевое

II )0ñòp(»1с I !30. ")Я 3 ВО!)kfч li!3!!ется на 18(! и нисходяшим потоком проходит через слой кя«HOI!HTB 4.

Одновременно происходит раздача поступающего потока в радиальном»àïpà!3.! (н и >! I (р е.> > 1 (3(р (т и )! н с т (1 В к и 5...> т 0 д (> с T Н-! Я(.-!СЯ Зя (. i(! ТОГ(>, ЧТ>> УС(ЧЕII!Ik>IH Il(.P($)01)kfP0BBl!lll КОН»С ) С ГЯНОВ 1(If ОСНОБЯНИ(.М IIH !

>с! ре !у постуll(IK)ùc >fó НО !Оку. В этом с.">у>! и Е ("1 и I H I P С K 0 (. Д и В >1(Н И (В В Е Р Х Н (. И Ч (i С Т И

Вставки несколько ниже, чем В бо.!ее !!»!рокой нижней части и компенсируется за с !е г !!(- ре Гока 1яс и жидкости В радиальноо)! If;- нрявлсllHII 3я пределы встянч(и, с

НОС.! l» IO!fllfAI 110, IK, 1К)чегп!СМ V, f!OTOK», 11. тм-!

Ис:»1» из klk! 1сл()ев(>го пространства.

Очиkf,CI» f;fй HOTOK >K!3!)IiOCTH !

Срез коннчсскую р(н!етк» 2 B сепаряционное устройство 6, гдс. происходи г отделение механических примесей. .(яг!(е через переливной карман 7 и отводя(ций штуцер 8 очищенный продукт выводится из»стро)3стВя.

С целью периодической очистки накап5 ливающихся механических примесей в нижней части устройства 6 предус»10! рен;пт.цер 9.

По мере прохо>кд(ния метапог)а через слой зернистого катионита 4 частицы пос леднего совершают циркуляционнос- Hàправленное движение сверху вниз в периферийнои области и восходящее во вставке 5.

Это достигается за счет установки последней над решеткой на высоте 6 --!2 диаметров зерен катионита. !!ерфорация вставки для радиального

f f01 oKH инт(kfcH(1)HIIH! If(ре)ic1нивяни( дискретной массы на бокоьч>й ес поверхности.

Фирм()л((I>::fof>ðeге>!и. (У TPÎHcTBQ,I!I)f 0 !Hc Ки

ВО LOP03IIОГО СЫРЬЯ, I!РЕИММ1ЦССТВ(НHO MC танола, с> г растворимых примесей. Содер2Ь жащес пилиlf (1>è÷ccKHI3 корпус с конической перфорированной рс!Нсткой и слоем катионита, итли>(а»0(с(е.с<(тем, что, с ц(лью

kI0BI>IHfBНИЯ ЗффЕКТИБН(2С ГI! ОЧИ(ТКИ, ПОЛНОп> использования актишюй Ilo!3cp.»k.0(KHтионита и с!!Ижен!Ии рас»о T«;fn(» eднего, устройство сняб кено l(>ll»лнительной распрсделительной вставкой, вы по l! Ieffk!(>H! в виде усе ((. н)гогÎ перф ) pli!)0BBilki»! к(>ну ся, уcT!1!Iok)ленногс> над р(и.:сткой ня расстояlIH H 6 -- 1 2 ди а метрОВ з pell кятио нита.

Исто ill»Vlf I »формаfili», принятые во Bffffvaf!H(при зкснертизе

1. 1(яравяе13 М. М. 11ромыш,!енный синТсВ метанола. М., (,.»и )! И я 3, 1974, с. 54.

2. Лв!Орское С!311,1(. ГсльстBO С(.(:Р щ,») 223778, кл. В Г)1Т 1.22. 1968 (»1>»TOT!I!1).

697171

Составитель А. Сондор

Редактор Е. Хорина Техред О. Луговая Корректор В. Бутяга

Заказ 6817/6 Тираж 877 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для очистки жидкого углеводородного сырья Устройство для очистки жидкого углеводородного сырья Устройство для очистки жидкого углеводородного сырья 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области технической химии, катализаторам окисления СО, углеводородов и других веществ отходящих газов промышленных производств, а также к катализаторам, предназначенным для сжигания топлив

Изобретение относится к катализаторам на основе перовскитов для процесса окисления аммиака

Изобретение относится к способу регенерации катализатора димеризации и содимеризации низших олефинов и может быть использовано в нефтехимии

Изобретение относится к цеолитсодержащим катализаторам превращения алифатических углеводородов C2-12 в высокооктановый компонент бензина или концентрат ароматических углеводородов и способу его использования

Изобретение относится к цеолитсодержащим катализаторам превращения алифатических углеводородов C2-12 в высокооктановый компонент бензина или концентрат ароматических углеводородов и способу его использования

Изобретение относится к цеолитсодержащим катализаторам превращения алифатических углеводородов C2-12 в высокооктановый компонент бензина или концентрат ароматических углеводородов и способу его использования

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам приготовления катализаторов, предназначенных для использования в гидрогенизационных процессах при гидроочистке нефтяных фракций

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам приготовления катализаторов, предназначенных для использования в гидрогенизационных процессах при гидроочистке нефтяных фракций
Наверх