Валок для прокатки зубчатых профилей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕ) ЕЛЙЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

N АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-sy (22) Заявлено 200378 (21) 2605689/22-02 (51)м. К>.2

В 21 Н 5/00

Государсткениый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.771.06 (088.8) Опубликовано 1 511.79.6ionnexes

Дата опубликовании описании 1 11,79 (72) Автор изобретения

N.Я.Бровман (71) Заявитель

Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения (54) ВАЛОК ДЛЯ ПРОКАТКИ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕИ

30

Предлагаемое изобретение относится к черной и цветной металлургии, более конкретно к рабочим валкам прокатных станов, преимущественно 5 для поперечной прокатки.

Известен валок, включающий ось, промежуточные втулки и бандажи, образующие валок в форме коаксиальных цилиндров различных диаметров I.1) Недостатком такой конструкции являются высокие усилия на валке при прокатке изделий большой ширины поскольку в известной конструкции ширина бочки валка не может быть меньше ширины иэделия. При поперечной прокатке, например длинных шестерен, величина усилия, даже при малой подаче валка,,значительна„ . колебания усилия приводят к переменным упругим деформациям клети и,снижают точность прокатки.

Известен так же инструмент для накатывания зубчатых,профилей, выполненный в виде круглой рейки с кольцевыми формообразующими зубьями (21.

Цель изобретения — обеспечить уменьшение усилия и йовышение точности прокатки.

Поставленная цель достигается за счет того, что торцовые поверхности зубьев выполнены под углом к оси валка 15-60 . Это позволяет выполнить бочку валка малой ширины и уменьшить в 5-10 раэ усилия по сравнению с обычной конструкцией (при равных величинах подачи).

На чертеже схематически изображено устройство, общий вид. Участки валка имеют бочки 1, 2, 3, выполненные в форме коаксиальных цилиндров или конусов. В частном случае их оси совпадают, а при эксцентричных валках они параллельны.

На бочке 3 на >езаны зубья 4, которые контактируют с заготовкой 5.

Торцовые поверхности зубьев А и Б наклонены к оси валка под углом С .

При вращении бочек валка 1, 2, 3 вокруг оси ВГ участок — ДЕ контакта валка с заготовкой 5 перемещается периодически по щирине заготовки, Поскольку ширина этого участка равна д значительно меньше ширины заготовки 5 -. б то размер (Х,мозно выполнить очень малым, он не эави» сит теперь от размера Я . Этот участок обеспечивает пластическую деформацию в зоне малой шириный.ас .

697235

Формула изобретения

Составитель М.Блатова

Техред C.Ìèãàé Корректор Г.Назарова

Редактор Л,Веселовская

Тираж 1034 Подписное цНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 6533/2

Филиал НПП Патент ", г Ужгород, ул.Проектная,4

Поэтому меньше и усилия и их колебания, Положения валка после поворота на 180 показано пунктиром.

При угле наклонами = 15-60" ширина заготовки определена размером с1сЦ5о40,57-3р6)д, т.е. валок может обеспечить прокатку заготовок до трех его диаметров. При меньшем его угле возрастут сильно изгибающие усилия, действующие на наклонный участок бочки, а при большем угле резко снижается ширина заготовок, которые можно обработать валком.

Допустимо применение в клетях нескольких валков данной конструкции. Можно черновую деформацию осуществить обычными валками. После этого чистовую деформацию осуществить валком, описанным выше, Бго можно применить для голугорячей II холодной деформации для наклепа поверхностей зубьев. Поскольку длина. g ìàëà, то при малом усилии, значительно меньшем усилия, при котором происходит изгибное разрушение зубьев шестерни, можно осуществить локальную пластическую деформацию, улучшив чистоту поверхности (при низких температурах) и ее прочность (эа счет наклепа) .

Валок. можно применять для обработки прямозубых, косозубых, конических шестерен и других изделий, изготовляемых поперечной прокаткой.

Валок для прокатки зубчатых профилей, содержащий бочку с формообразующими зубьями, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения уменьшения усилия и повышения точности прокатки, торцовые поверхности зубьев выполнены под углом 15-60 к оси валка. о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР ,9 564014, кл. В 21 В 27/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 2530 17, кл. В 22 Н 5/00, 1965.