Желоб центробежной труболитейной машины

 

Союз Соватских

Сециал исти меских ооеслублик

О П И С А Н И Е 69725О

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.05.78 (21) 2611510/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) M. Кл

В 22 D 13/10

Государственный квинтет

СССР оо делам нзобретеннй

II OTKPblTNH (53) УДК 621.74. . 042 (088.8) Опубликовано 15.11.79. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 25. 1.79

В. Г. Полищук, В. А. Кореняко, A. Н. Смоляков, В. И. Семко, А. А. Послятур, A. Ф. Алексеев, A. С. Черезов и А. И. Ярмоленко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЖЕЛОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ТРУБОЛИТЕЙНОЙ МАШИНЫ

1О

Изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованию для центробежного литья и может быть использовано при отливке чугунных напорных труб.

Распространена отливка чугунных водопроводных труб центробежным способом в охлаждаемую металлоформу. Металл подается из мерного ковша по длинному заливочному футерованному желобу в перемегцающуюся относительно него литейную форму (1) .

Недостатком этого желоба является частое выкрашивание футеровки под действием температуры жидкого металла и вибрации центробежной машины. Желоб в местах нарушения футеровки сильно прогревается, что приводит к его изгибу. Деформированный желоб задевает врашающуюся металлоформу и выходит из строя.

В практике труболитейного производства нашли также применение и нефутерованные желоба. Наиболее близким техническим решением к изобретению является нефутерованный желоб, включающий в себя ствол с сечением, образованным концентрическими окружностями (2 (.!

1ри течении метал,lа по такому желобу

oh сильнее Bcc го прогревается снизу. Следовательно. наибольшее расширение по длине желоба происходит снизу и свободный его конец перемещается вверх. При этом слив металла с носка желоба прекрашается, а сам желоб может зацепиться за вращаюгцуюся форму. В результате нарушается Ilpouecc литья. что приводит к снижению производительности центробежной машины.

Целью изобретения является увеличение жесткости желоба.

J ëÿ этого центр окружности наружного контура смещен вверх по отношению к центру окружности внутреннего контура на 2,0—

8,4 /„. от диаметра внутренней окружности, при этом по длине нижней части желоба выполнено ребро жесткости в виде клина, расширяюгцегося к основанию желоба, с высотой у основания, равной величине смещения центра окружности наружного контура и с шириной 1,3- — 2," его высоты.

На фиг. показан предлагаемый желоб, продольное сечение; на фиг. 2 — — то же, поперечнос сечение.

697250

Формула изобретения

Желоб имеет наружный контур 1, внутренний контур 2 и снабжен ребром жесткости в виде клина 3.

Во время работы центробежной труболитейной машины находящийся на желобе жидкий металл стремится весом изогнуть желоб книзу. Выполненное снизу по длине желоба в виде клина ребро жесткости, компенсируя это усилие, удерживает желоб в необходимом для работы положении, т. е. исключает прогиб желоба. Массивные стенки бортов полностью компенсируют изгибающие усилия от действия температуры жидкого металла.

Смещение центра окружности наружного контура относительно центра окружности внутреннего контура устанавливают в пределах 2,0 — 8,4% от диаметра внутренней окружности. Высоту клина у основания устанавливают равной величине смещения центра окружности наружного контура, а ширину — 1,3 -2,8 его высоты, так как при ее увеличении желоб не входит в металлоформу, а при уменьшении возникает опасность прогиба.

Желоб со смещением центра окружности наружного контура меньше 2% и с шириной клина больше 2,8 его высоты изготавливать нецелесообразно, так как это приводит к утолщению дна желоба. Усилие, возникающее от температурных напряжений в металлическом дне желоба, возрастает и изгибает желоб кверху.

Желоб со смещением центра окружности наружного контура больше 8,4% и с цгнриной клина меньше 1,3 его высоты изготавливать также нецелесообразно, так как уменьшается сечение желоба, и он прогибается под тяжестью металла.

Использование предлагаемого желоба обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества: увеличивается жесткость желоба, что особенно важно при изготовлении длинномерных чугунных напорных труб; уменьшается количество простоев, вызываемых частыми выходами желоба из строя; улучшаются условия слива жидкого металла с носка желоба, что приводит к равномерному распределению металла по сечению стенки трубы; значительно повышаются качество изготавливаемых труб и производительность центробежных труболитейных машин.

Желоб центробежной труболитейной машины, включающий в себя ствол, наружный и внутренний контуры которого описаны окружностями, отличающийся тем, что, с целью увеличения жесткости желоба, центр окружности наружного контура смещен вверх по отношению к центру окружности внутреннего контура на 2,0 — 84% от диаметра внутреннеЙ окружности, при этом по длине нижней части желоба выполнено реб23 ро жесткости в виде клина, расширяющегося к основанию желоба, с высотой у основания, равной величине смещения центра окружности наружного контура, и с шириной 1,3 — 2,8 его высоты. зо Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Хахалин Б. Д. и др. Труболитейное производство, М., «Металлургия», 1977, с. 55 — 56.

2. Авторское свидетельство СССР № 463508, кл. В 22 D 13/10. 1974.

Составитель Г. Кибовский

Редактор М. Харитонова Техред О. Луговая Корректор Н. Стен

Заказ 6836 9 Тираж 945 Подписное

ЦН ИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4