Механизм подачи шлифовального станка

 

О П И C А"- И И Е

ИЗОЬРЕТЕ Н ИЯ

Союз Соевтскиз

Социал исти ивсюа

Рвспу6лик

"" 697304

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к а вт. с вид- ву— (22) Заявлено 01.08.76 (21) 2389174/25-08 с присоединением заявки Juо— (23) Приоритет— (51) М Кч

В 24 В 47/20

Государственный квинтет

СССР ае делам нзюбретеенй н OTKpblTNN (53) УДК 621.924..3 (088.8) Опубликовано 15.11.79. Бюллетень Х!" 42

Дата опублиКования описания 25.11.79 (72) Авторы изобретения

Ю. Т. Ермоленко и Д. H. Illyëÿ Tbåâ (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ Ш 7ИФОВАЛЬНОГО СТАНКА

Изобретение относится к станкам для обработки изделий электронной техники, в частности роторов и статоров подстроечных конденсаторов, и может быть использовано во всех отраслях промышленности для прецизионного шлифования плоских поверхностей.

Известны механизмы подач, содержащие рабочий кулак с приводом вращения, взаимодействуюший со шлифовальной бабкой, обеспечивая ее перемещение (1).

Такие устройства не позволяют изменять скорость вращения кулака в пределах цикла, что вызывает необходимость замены кулака при изменении технологических параметров.

Целью изобретения является обеспечение перемещения шпинделя с инструментом на деталь со скоростью, изменяющейся по закону, соответствующему оптимальным режимам обработки, с усилием, не превышающим допускаемого механической прочностью обрабатываемой детали, а также точности обработки.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным кулачком, установленным соосно с первым, и ) ир !вляющих! элементом регулиров!!ьп!я скорости вращения рабочего кулака,кинем»тически связанными между собой.

На чертеже изображен пред»»гаемый

На станине закреплен враги»ю!ций я стаиh 2 с планIllàéáoé 3, на базовой !Iîвi рi ности которой установлены обрабатываемые детали 4. По шариковым направляющим

5 перемегцается шпиндель 6 (например,электрошпиндель) с инструментом 7. На кронштейне 8 шпинделя установлен регулировочный винт 9, опира!ощийся на высокочастотный шарикоподшипник 10, который закр llлен на эксцентрике 11. Причем наружное кольцо шарикоподшипника заторможено благодаря наличию тормоза 12, в результате чего исключено трение скольжения между винтом и эксцентриком. Зксцентрик установлен на выходном валу 13 привода 14, на противоположном конце которого закреплен кул»чок 15, кинематически связанный через рычаг 16 с потенциометром 17, управляющим двигателем 18 привода механиз. !а под;!!!и.

С помощью противовеса 19, соединенного

697304 тросом 20 и блоками 21 со шпинделем, регулируется давление инструмента на деталь.

Устройство работает следующим образом.

В начале цикла эксцентрик 11 удерживает шпиндель в крайнем верхнем положении.

После включения двигателя 18 шпиндель 6 с кругом 7 перемещается в направлении подачи от эксцентрика 11, определяющего синусоидальный закон изменения величины скорости подачи, что при соприкосновении круга с обрабатываемой деталью на начальном 1о участке синусоиды обеспечивает плавный вход круга в деталь на малой величине скорости подачи с последующим увеличением последней до оптимальной.

По достижении наибольшей скорости подачи, допустимой для данного материала детали, кулачок поворачивает потенциометр

17, который изменяет сопротивление в цепи якоря двигателя 18. Этим достигается изменение числа оборотов последнего, что обеспечивает постоянную оптимальную скорость 20 подачи.

В процессе обработки величина снимаемого припусКа увеличивается, толщина детали уменьшается. По достижении обрабатываемой деталью толщины, при которой механическая прочность детали начинает зависеть главным образом от величины давления инструмента на деталь (а значит, и от величины скорости подачи), благодаря заданному определенному профилю кулачка посредством связанного с ним потенциометра осуществляется уменьшение величины скорости подачи пропорционально толщине детали.

Таким образом, путем регулирования величины скорости подачи, регулирования давления круга на обрабатываемые детали и благодаря наличию малых погрешностей трения в цепи винт-подшипник-эксцентрик обеспечивается обработка деталей из твердых и хрупких материалов до толщины 0,03 мм с высокой точностью.

Формула из об ре тения

Механизм подачи шлифовального станка, содержащий кулак с приводом вращения, установленный с возможностью контакта с подвижной шлифовальной бабкой, отличаюи1ийся тем, что, с целью обеспечения перемещения шпинделя по определенному закону, он снабжен дополнительным кулачком, установленным соосно с первым, и управляющим элементом регулирования скорости вращения кулачка, кинематически связанными между собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Машиностроение. Энциклопедический справочник, т. 9, М., 1949 ., стр, 530, рис. 7.

697304

17

Составитель С. Ухорский

Редактор Н. Аристова Техред О. Луговая Корректор Г. Решетняк

Заказ 6842/11 Тираж 1012 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4