Механизм поперечных подач круглошлифовального станка

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

OnИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 26.01.71(21) i 1612696/25-08 (11) 567 592 л (51) М. Кл.

В 24 В 47/20

В 24 В 5/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комнтет

Совета Мнннстров СССР оо делам нэооретеннй н открытнй (43) Опубликовано05.08.77.Бюллетень %29 (45) Дата опубликования описания 01.09.77 (53) УДК 621.924.

54. (088.8) (72) Авторы изобретения

С. E. Баранов и Б. Ф. Петрик

Опытно-конструкторское бюро шлифовальдых станков (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНЫХ ПОДАЧ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОГО

СТАНКА

Изобретение относится к станкостроению.

Известен механизм поперечных подач круглошлифовального станка с узлом установки обшей величины снимаемого с детали припуска l11. б

Этот механизм включает у становленный в корпусе центральный вал механизма подачи, s также кинематически связанный с ним и с закрепленным на корпусе ограничителем вращающийся кулачковый элемент узла ус- щ тановки обшей величины снимаемого с детали припуска.

Недостатком известного механизма является невозможность предварительной установки величины снимаемого с детали припуска при черновом и чистовом шлифовании.

Uem изобретения - расширение кинематических возможностей механизма.

Это достигается тем, что в предлагае/ мом механизме кулачковый элемент установ-gp лен соосно с центральным валом механизма подачи и выполнен в виде базового фасонного диска с соосно смонтированным на нем набором кулачковых дисков, при этом число ограничителей выбрано соетветственно чнс2 лу кулачковых дисков в наборе. Ограничители вращения кулачковых дисков выполнены в виде конечных выключателей.

На фиг. 1 изображена кинем"тическая схема предлагаемого механизма; на фиг.

2 - механизм, продольный разрез; íà фиг.

3 — разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - разрез

Б-Б фиг. 2 на фиг. 5 - разрез В-В фиг.2.

В базовом корпусе 1 монтируются элементы привода ручной подачи,, маховик 2 которого, вынесенный в зону управления станком, размещается на втулке червячного колеса 3 и передает вращение на центральный вал механизма 4. На левом конце втулки червячного колеса установлен иа шпонке 5 фигурный диск 6. На внешнем торце диска привинчен диск 7 с нанесенной на нем поперечной рчской (не показана), по которой настраивается изменение величины снимаемого при шлифовании припуска, На внутреннем торце фигурного диска оаэ» мешен кулак 8, который через промежуточный рычаг 9 воздействует на конечный вык лючатель 10.

567592

На шейках фигурного диска соосно с ним установлены два кулачковых диска 11 и 12, которые в совокупности представляют узел установки общей величины снимаемого с детали припуска. Лиск 11 фиксируется на Ijmгурном диске винтом 13 (фиг. 3) с возможностью неполного поворота относительно его и предназначен для установки величины припуска, снимаемого при чистовом шлифовании

Он связан при помощи штифта 14 и вилки

15 с диском 16 ки 1О д ом 16, также установленным в расточке фиг ф урного диска. Для возможности поворота дисков 11 и 16 относительно фигурного диска в нем выполнено два

17- я д а паза:

-для поворота вилки и 18 - для поворота шти та и

15 ф (ф г. 3). На внешней поверхности кулачкового диска 11 выполнены установочные деления (не показаны).

На внутреннем торце диска 16 размещается кулак 19, который через толкатель 2О

20 и промежуточный рычаг 21 воздействует на конечный выключатель 22, выполняющий роль ограничителя.

Второи кулачковый диск 12 пред1 азначен для установки общей величины снимаемого 25 припуска. На внешней поверхности кулачкового диска 12 нанесены установочные деления. Hà диске закреплен кулак 23 (фиг. 4), который воздействует через промежуточный рычаг 24 на конечный въ1ключатель 25,вы- 30 полняющий роль ограничителя.

Механизм подач в целом обеспечивает рабочему органу станка следующие виды вспомогательных и цикловых пере

Р МЕ1ЦЕНИИ

Автоматическая компенсация износа шлифовального круга осуществляется в положении, когда шлифовальная бабка отведена от изделия. При этом гидродвигатель сообщает устройству для съема припуска вращение в направлении, обратном направлению подачи при выключенной муфте 39. Фигурный диск

6 с размещенными на нем кулачковыми дисками поворачивается, причем толкатель ры4 чага 24 скользит по кулак 23 у, длина рабочей нове хпо р сти которого определяет максимальную величину компенсации износа круга. р рывные и

Врезные автоматические непреры яются от гидпериодические подачи осуществляю родвигателя 33 через элект электрол1агпитную муфту 34, червячную пару 35, 36, втулку и далее червячного колеса 3, сухарь 3 7 и через л1аховик 2, центральный вал 4 ческ ю па, кониую пару па гайку ходового винта.

Возможен быс б 1стрыи отход шлпфовальной бабки 1 путем перемещения ходового винта

9 при помощ гидроцилиндра 38. бО

55

Ручное установочное перемещение в том числе рабочее перемещение при шлифовании с ручной подачей до упора осуществляется от маховика 2 через центральный вал 4, коническую пару 26, 27 на гайку 28 ходового винта 29

9, которая, вращаясь, переме.щает рабочий орган.

Быстрое установочное перемещение IIî винту осуществляется от гидродвигателя 30 через цилиндрическую зубчатую пар 31 32 и алое у. . далее через коническую пару 26, 27 па гайку ходового винта.

4 правление рабОтой гидродвпга телей Осу и!ес твляе тся золо т11иками гидра в. !иче скОй системы.

IIe e .р д началом шлифования производят настройку механизма подач в целом, B том числе и устройства для съема заданной величиныы п рипуска. Поворо том дисков 1 1 и

12 устанавливают предельные величины припуска для чистового шлифования и общего припуска на шлифование.

I I и бы р б 1стром установочном перемеи1ении шлифовальной бабки устройство для съема зада1ьчой величины прппуска остается неподвижным

При работе механизма в режиме автоматических подач вращение передается от гидр я 33, через червячную пару па род вцгa теля центральныи вал механизма Приво риводится во вращение фигурный диск 6 с размещенными на пем кулачковыми дисками. Кулак 19 замыкает конечный выключате 22. П ль . Производится переключение скорости поперечной печного выключателя 10 от кулака 8, подающего команду на начало выхаж . П хаживания. Продолжительность процесса выхаж хаживания устанавливается по реле времени. Быстрый отвод производится гидроцилиндром 38. При реверсе гидродвигателя фигурный диск 6 с размещенными па нем кулачковыми дисками возвращаются в исходную позицию, определяемую положением кулака 23, замыющего конечный выключатель 25.

Формула изобретения речных подач круглошли.1. Механизм попе е фовального станка вк ный в корпусе, включающий ста вк " у новленподачи, а т рпусе цептральпый в

" вал л1еханизма и, а также кинематически с пим и с зак е связанный с закрепленным на корпусе ог ап— чителем вращаю ющиися к ла

Ь

Ющп у. ЧКОВЫИ ЭЛем Пт а установки общей вели а устано-- -" . ИИ1ы спимаел ого

867502 с детали припуска, о т и и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью расширения кинематнческих возможностей механизма, кулачковый элемент установлен соосно с центральным валом механизма подачи и выполнен в виде базового фасонного диска с соосно смонтированным на нем набором кулачковых дисков, при этом число ограничителей равно числу кулачковых дисков в наборе.

2. Механизм по и. 1, о т л и ч а ю m и и с я сем, что ограничители вращения кулачковых дисков выполнены в виде конечных выкМочвгелей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Мерперт М. П. Прецизионные резьбошлифованные станки, Машгиз, М. 1962 r., с. 108-110, фиг. 63.

5675 r>2

Составитель И. Тихомиров

Редактор И. Бродская Техред А, Богдан Корректор Д, Мельниченко

Заказ 2663/10 Тираж 1086 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ИПП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4