Стекловидный флюс

 

О П И С АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б!) Дополнительное к авт. свид-sy— (22) Заявлено 300578 (2! ) 2622183/29-3 3 (! ) Р. Кл.2 с присоединением заявки №

С 04 В 33/13

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 666. 361. 3 (088. 8) Опубликовано 15.11.79. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 183. 179 (72) Авторы изобретения

В .Ф. Павлов и Н. B . .Осадчая (71) Заявитель Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (54) СТЕКЛОДИДНЫИ ФЛНХ

Изобретение относится к составу флюса для маса, используемых в производстве спекающихся керамических изделий.

Наиболее близким к описываемому изобретению является флюс, используемый при производстве плиток для полов на поточно-конвейерных линиях следующего состава, вес.Ъ: Si0 60-85, NaqO 10-23, Fe O> 4-17, АЕ ОЗ 0,1-0,3, 10

К 0 О, 1-0, 3, CaO О, 6-0, 7, MgO О, 2-0, 4, 2

Флюс содержит кварцевый песок, соду и материал, содержащий окислы железа, отношение Fe<0>/Na>0 0,4-0,8 (1) . Однако флюс укаэанного состава не дает IS возможности получения масс с широким рабочим интервалом обжига, а содержание окислов железа обусловливает необходимость длительной выдержки при

850-900 С. Кроме того, изделия с таким флюсом имеют низкие показатели механической прочнсти и истираемости.

Целью изобретения является снижение температуры и расширение рабочего интервала обжига, повышение механической прочности и кислотостойкости, уменьшение водопоглощения и истираемости плиток, указанная цель достигается тем, iTo флюс Включающий S3 0+/ АЕв03 ф

СаО, Na O и KÄO, дополнительно содержит Nn0„, при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Б10п 45 — 75 ле о

2-5

СаО 6-10

На О 7, 5-12, 5

О 7, 5-12, 5

МйО, 2 — 15

Флюс готовят следующим образом.

Кварцевый песок, каолин или глинозем, мел, соду, поташ, марганцевую руду дозируют в соотношении, обеспечивающем заданный состав. Смесь расплавляют в ванной или другого типа стекловаренной печи при 1350 С. Образовавшийся расплав охлаждают в воде.

Пример применения флюса.

Непластичный компонент шихты— флюс (20 вес. Ъ) размалывают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка

О, 5-2Ъ на сите Р 0063. Затем добавляют глину веселовскую (80 вес. Ъ), и массу перемешивают в течение 3060 мин. Далее полученную суспензию обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 7-8%. Из полученного пресс-порошка полусухим прессованием формуют иэделия в виде плиток стан697460

Т а б л и ц а 1

45 60

SiO>

РА О

СаО

3,5

8,0

7 5

12,5

12,5

10,0

10,0

8,.5

Иа О

К О

МпО

7,5

Т а б л и ц а 2

Плитки, содержащие флюсы

Показатель

Водопоглощение, вес. Ъ

0,1-5 0

0,0-0 5

0,2-1,0

0,0-0 5

Предел прочности при изгибе, МПа

90-105

37-45

85-100

90-95

Истираемость, г/см

0,01-0,009 0,01-0,009 0,01-0,02

99,3 99,5

0,01-0,009

99,5

Кислотостойкость,-.

Формула изобретения

Составитель Л. Гостева

Редактор Г. Мозжечкова Техред Н, Бабурка Корректор Е. Папп

Заказ 6868/17

Тираж 702 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб..; д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дартных размеров (150х11 мм) при удельном давлении 25-40 МПа. Сформованные плитки высушивают до влажности 0-0,5Ъ при 150-200 в течение 3060 мин и обжигают в целевой роликовой печи при 950-1050 С. Общее время обжига 52-90 мин в зависимости от размера плиток.

B табл. 1 приведены составы флюса.

Стекловидный флюс, преимущественно используемый при изготовлении керамических плиток, включающий SiO, А6 0, СаО, Иа„О и К О, о т л и ч ающи йс я тем, что, с цеЛью снижения температуры и расширения рабочего интервала обжига, повышения механической прочности и кислотостойкости, уменьшения водопоглощения и истифаемости плиток, он дополнительно

В табл. 2 приведены физико-механические свойств а плиток с предлагаемым (1,2 и, 3) и известным (4) флюсами.

Снижение температуры и расширение рабочего интервала обжига изделий при высоких показателях плотности, прочности, кислотостойкости, меньшей истираемости дает значительный экономический эффект. содержит МпО при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Я О 45-75

АЕ О 2-5

СаО 6-10

Na О 7, 5-12, 5

К О 7, 5-12, 5

Nrl O2 2-15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 567704, кл. С 04 В. 33/16, 1976 (прототип).