Установка для сушки сыпучих материалов

 

л, >, Союз Советских

Социалистицеских

Республик

О П И С А -"- Н--И Е

ИЗОБРЕТЕН Ия ()698552 (61) Дополнительный к патентх—

". ):- . я". ено т 06 77 {2! ) 2501354/24-06 (51) М Кл 2

Е26 В 17/10! (23) Приоритет—

„(3) ) Р 26 27 262.8 (32) 18.06.76 (33) ФРГ FIICK))QIP0789HHbItl к63От9т

СССР пс дюив ll!p 1sw в втхрытиь

Оп бликовано 15.11.79 Бюллетень ¹ 42 (53) УДК 66.047. .751 (088.8) Дата опубликования описания 25.11 .79

Ино. транцы

Ханс Хенх . Лео Мюллер (ФР! ) (72) Авторы изооретения

Иностранная фирма

«Аутоматик Аппарате-Машиненбау Х.Хенх ГмбХ» (ФРГ) (7l) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение от .осится к технике сушки сыпучих материалов преимущественно гранулировапных пластмасс, и может найти применение в химической и других отраслях промышленности.

Известна установка для сушки сыпучих материалов, преимущественно гранулированных пластмасс. содержащая последовательно соединенные чередуюгциеся разгонные и поворотные каналы, последние из которых направлены вверх и имеют перфорированную внешнюю стенку (1). Недостатками такой установки являются низкая интенсивность процесса обезвоживания и громоздкость конструкции..

Цель изобретения — интенсификация процесса обезвоживания и повышение компактности установки. Это достигается тем, что в предлагаемой установке разгонные каналы размещены один над другим и между ними встроены воздухоподводяшие короба, крышки которых служат днищами разгонных каналов, и в этих днищах выполнены сопловые щели, наклоненные в направлении перемещения материала.

Участки днища разгонных каналов между сопловыми щелями могут быть выполнены в виде поперечных фасонных балок.

На фиг. 1 схематично изображена описываемая установка, вертикальный разрез; на фиг. 2 — основание разгонного канала, вид сбоку; на фиг. 3 — то же в плане.

Установка содержит разгонные каналы — 5. Влажный гранулят поступает через патрубок 6 в канал 1, а высушенный гранулят выводится из канала 5 через патрубок 7. Разгонные каналы 1 — 5 соединены между собой посредством поворотных каналов 8 — ll, имеющих перфорированную внешнюю стенку 12. Под разгонными каналами 1 — 5 расположены воздухоподводя15 щие короба 13 — 17 с соответствуюгцими подводящими патрубками 18 — 22. Короба

13 — 17 расположены так. что основание 23 каждого из них образует крышку нижележащего разгонного канала, а крышка—

20 днище 24 вышележащего канала. В днищах 24 выполнены сопловые щели 25, наклоненные в направлении перемещения гранулята. В начале каждого из поворотных каналов 8 — 11 предусмотрены выпуски 26

698552

Форлг убога изобретения

Ф гб

У ггг гя

2б

I г Р Уг7

1 г4 ггугбн «мы гт

fIfIw l

Соста в и тел ь В. В а кар

Редактор А. Пейсоченко Техред С.,Пуг оная Корректор Г. Назарова

Заказ 6975/41 тираж 314 П ода ис ное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раусоская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 воды, откуда вода попадает в сборники 27, из которых затем выводится через патрубки 28. В сборники 27 поступает также прошедший через перфорированные стенки 12 воздух, который затем отводится через патрубки 29. Участки дни1ц 24 разгопных каналов 1--5 меж1у сопловыми щелями 25 выполнены в виде 1юперечных фасонных балок 30, например пластмассовых. Балки 30 удерживаются на определенном расстоянии друг от друга при помощи планок 31. Нижние части балок 30 образуют зазоры 32 для входа воздуха в щели 25.

Установка работает следующим образом.

Влажный гранулят поступает через !Iaтрубок 6 в разгойный канал 1, подхватывается струями воздуха, поступающими из короба 13 через сопловые щели 25 в днище 24, и трансггортпруется llo направлению

8. По пх ти ""Оз. 1х.;, Отры вас Г Оз I ря пх.llITL! жидкОсть lf 0H, 1!Jffженин вдоль поворотного канала 8 за счет центробежной силы водя проходит через перфорированные стенки 12, я гранулят поступает в вышележащий разгонный канал 2, где вновь разгоняется I. Oä действием струй воздуха, истекающих из гцелей 25 и поступающих из короба 14. /далее процесс обезвоживания гранулятя протекает аналогично в послсдуюгцих по ходу движения гранулята канал:-гх 3 5 и 9- 11. Высу п-.нный гранулят выбрясывя< тся через патрубок 7, а отряботагп ый увлажненный воздух

Отводится H3 c0opHH Kol 27 через llHTIJ 5 ofLH 29.

Отделенная от гранулята жидкость из сборников 27 стекает через патрубки 28.

Указанное направление транспортировки гранулята (снизу вверх) может быть изменено на противоположное. В ятом случае сопловые щели 25 должны иметь противоположное направление.

Планки 31 (см. фиг. 3) смещены относительно друт друга для создания равномерного потока воздуха в разгонных кан.-:— лах — 5.

1. Установка для сушки сыпучих материалов, преимущественно гранулировяшгых пластмасс, содержащая последоьятельно соединенные H!epãдующиеся разгонные и поворотные кагал: », последние Н;. которых направлены вверх и имеют перфорировяни.!0 внешнюю стен :i, отличагоцая я: е:.

-1то, с целью интенгсификации процесса ОбезВОжИВаНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ КОМП.Кт. :ОС.гн, разгонные каналы размещены один пад другим и ii.ежду ними встроены воздухоподводя:цие короба. крьппки которых слх жат

5IHèfl:LJми;-азии::;-п»х каналов. и в э гик днипгах выполнснг» сОпловые Iцс;lи, няlс(0ненfff fe в пяп авлен1:.и перемегцения мятеPHЯ.1Я.

2. УстBIIOIJкя 1 о и. 1, отли гаюгиаяехг тем, Что уЧаетКИ дингца !JLI гОНПЬ Х Кяигг,.оя 10::Кду сопловы;ги IJJE . ми выводноf ll;l в видепоперечных фагонных балок. !

1 сто:1П и ки информ а ции, зй принятые Но в1гимяние при экспертизе

1. Заявка ФРГ ¹ 2231722, кл. 1г 26 В 3/10. опублик. 1973.