Моталка
(72) Авторы изобретения
А. С. Ащеулов, В. M. Колесов и И. И. Сиволобов
Алма-Атинский завод тяжелого машиностроения (/1 ) За я ви тел ь (54) МОТАЛКА
Моталка относится к области обработки металлов давлением и, в частности, может быть использована в прокатных цехах при переработке проволоки.
Известна моталка, содержащая соосные, вращаюшиеся от общего привода, вытяжной, ;t накопительный барабаны и шарнирно закрепленные на накопительном барабане элементы, поворачивающиеся посредством привода из горизонтального положения, когда они служат для удержания витков проволоки и накопления их в моток, в вертикальное положение, при котором моток беспрепятственно падает вниз. Резка проволоки для отделения мотка производилась отдельным механизмом. При этом конец пооволоки, сходяшей с вытяжного барабана, оставался свободным, что очень опасно, особенно при обработке высокопрочной проволоки на больших скоростях (1).
Известна также моталка, содержащая привод, связанные с приводом соосно расположенные вытяжной и накопительный барабаны и шарнирно закрепленные на накопительном барабане поворотные элементы и привод их поворота (2).
Однако в известных моталках поворотные элементы, шарнирно закрепленные на накопительных барабанах, используются только для накопления и сброса мотка в контейнер или на фигурку. Для резки проволоки применялись отдельные механизмы с отдельными приводами.
Целью настоящего изобретения является повышение производительности.
Указанная цель достигается тем, что поворотные элементы выполнены в виде ножниц-захватов, содержащих корпус, подпружиненный прижим, неподвижный нож, подвижный нож с вертикальной режущей кромкой, и шарик-фиксатор, при этом подвижный нож соединен с приводом поворота и выполнен с отверстиями для размещения шарикафиксатора, накопительный барабан выполнен с вырезом для размещения корпуса, со скосами и примоугольным вырезом для направления проволоки.
2о Нв фиг. 1 показан вертикальный разрез моталки со штоком цилиндра в крайнею верхнем положении и поворотными элементами в сложенном вертикальном положении с упором на внутренние вертикальные по698693
2$
4$
$0
3 верхкости «В» накопительного барабана; на фиг. 2 — - моталка с частичным разрезом со штоком цилиндра в промежуточном положении и поворотными элементами в раздвинутом горизонтальном положении с упором в верхние горизонтальные поверхности
«С» пазов накопительного барабана и пальцами с подвижными ножами в сдвинутом к центру исходном положении перед резом проволоки; на фиг. 3 — моталка с частичным разрезом со штоком цилиндра в крайнем нижнем положении и пальцами с подвижными кожами в раздвинутом от центра положении после реза проволоки и зажима ее конца; ка фиг. 4 — частичный разрез поворотного элемента, выполненного в виде ножниц-захватов с подвижным ножом в по:IoiKPIII!!i, показанном ка фиг. 2; на фиг. 5— сечение А — А фиг. 2 и фиг. 4; ча фиг. 6— сечение Б — Б фиг. 3.
Моталка содержит вытяжной барабан !, закрепленный на полом вертикальном валу 2 с возможностью вращения от привода 3 (фиг. 1). Соосно с барабаном 1 ка полом валу 4 закреплен накопительный барабан 5 с возможностью вращения также от приво,да 3. В полом валу 4 помещен шток 6 силового цилиндра 7. На штоке закреплена крестовина 8, тягами 9 шарнирно соединенная с поворотными элементами 10, помещенными в прорезях накопительного барабана 5 с возмо>ккостью поворота их вокруг оси 11 кз вертикального положения в горизонтальное и наоборот. Поворотный элемент О состоит из корпуса 12 (фиг. 4) с прямоугольным вырезом и скосами, имеющего продольный паз, в котором крепится неподвижный кож 13 (фиг. 4, 5, 6), а подвижный нож 14, соединенный с тягой 9 через палец 15, имеет возможность перемещаться вдоль этого паза благодаря овальному отверстию «Д» в корпусе 12 и фиксироваться в двух положениях пбсредством шарика фиксатора 16, пластинчатой пружины 17 и гнезд «Е» на нижней коверхкости подвижного ножа 14. В одной плоскости с подвижным ножом 14 в корпусе поворотного элемента установлен прижим 18 который за счет пружины 19 выступает за рек ущую кромку неподвижного ножа 13.
Усилие прижатия конца проволоки 19 в момент реза регулируется предварительным сжатием пружины 20 посредством винта 21.
Моталка работает следующим образом.
Проволока 19, выходя из обрабатывающего агрегата, наматывается на вытяжной барабан 1, затем витки проволоки 19 сходят с вытяжного барабана 1 и спирально, под собственным весом, опускаются на вращающуюся фигурку (на чертеже не показана).
По накоплению на фигурке мотка заданного развеса дается команда для подачи рабочей среды в цилиндр 7, при этом шток 6, опускаясь вниз, через крестовины 8, тяги 9, пальцы 15поворачивает поворотные элементы 10 вокруг оси 11. Поворотный элемент 10 своим острым концом захватывает проволоку 19„ и она при дальнейшем повороте по скосу направляется в его прямоугсаьный вырез.
В это время подвижный нож 13 находится в крайнем левом положении (см. фиг. 4).
Когда поворотный элемент повернется на
90, он упирается в горизонтальную плоскость «С» пазов накопительного барабана 5, а при дальнейшем движении штока 6 вниз шарик-фиксатор 16 отжимаетея вниз, а подвижный нож 14, вдигаясь вправо, сначала прижимает проволоку 21 к прижиму 18, а затем производит ее рез.
Отрезанный конец проволоки падает вниз на фигурку, а второй конец ее остается зажатым между подвижным ножом 14 и прижимом 18 (фиг. 3 и б) . Намотка продолжается на накопительный барабан 5.
Производится съем мотка с фигурки. Когда пустая фигурка вновь установлена под накопительный барабан 5, шток б поднимается поворзчнвая при этом поворотные элементы 1О в вертикальное положение. В эгом голожении поворотный элемент упирается в вертикальную плоскость «В» накопительного барабана, а при дальнейшем движении штока 6 происходит разжим конца проволоки и возвращение подвижного ножа ц исходное (открытое) положение. При по вороте поворотных элементов 10 в вертикальное положение производится сброс на.копленных за время съема бунта с фигурки витков проволоки с накопительного барабана на пустую фигурку.
Так как зажатый на накопительном барабане конец проволоки освобождается с незначительным отставанием от сброса накопленных витков, ок втягивается внутрь мотка и происходит его распушивакие.
Намотка проволоки продолжается на фигурку. В дальнейшем цикл повторяется.
С введением в схему счетчика метража проволоки предлагаемая моталка легко поддается полуавтоматическому режиму управления.
В настоящее время рез аысокопрочной проволоки при намотке ее в мотки на многониточных намоточных аппаратах производится при остановленных моталках специальными ножницами с индивидуальными приводами. Время, отводимое для этой операции, колеблется в пределах 2 — 3 мин.
Использование описываемого изобретения в 24-ниточном намоточном аппарате для термообработки проволоки 1,6 мм со скоростью =50 м/мин с намоткой ее в мотки весом до 70 кг позволяет производить непрерывную намотку проволоки и полностью исключить время остановки моталки. необходимое для реза проволоки.
Кроме того, использование данного изобретения позволит исключить из комплекта оборудования 24-ниточного намоточного аппарата 24 единицы ножниц с индивидуаль ными приводами, стоимость которых составляет примерно 6000 руб.
698693
Формула изобретения
1. Моталка, содержащая привод, связан.ные с приводом соосно расположенные вытяжной и накопительный барабаны и шарнирно закрепленные на накопительном барабане поворотные элементы и привод их поворота, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности моталки, поворотные элементы выполнены в виде ножниц-захватов.
2. Моталка по п. 1, отличающаяся тем, что ножницы-захваты выполнены в виде корпуса подпружиненного прижима неподвимною ножа, подвижного ножа с верти6 кальной режущей кромкой, шарика-фиксатора, при этом подвижный нож соединен с приводом поворота и выполнен с отверстиями для размещения шарика-фиксатора, накопительный барабан выполнен с вырезом для размещения корпуса, со скосами и прямоугольным вырезом для направления про волоки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. патент США № 2981494, кл. 27283, qe 1961
2. Авторское свидетельство СССР № 452995, кл. В 21 С 47/20, 1972 (прототип) .
698693
Фиг.4
Q f8
Фиг.5
Фиг.б
Составитель А. Аржаков
Редактор И. Карпас Техред О. Луговая Корректор М. Вигула
Заказ 7135/11 Тираж 1034 Подписное
ЦНИИ ПИ Государствейного комитета СССР но делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4(5
Филиал ПП П «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
