Устройство для кантовки рулонов

 

«»990367

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистические

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.12.80 (21) 3235199(25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 С 47(20

Гееудерстеелемй кемитет

СССР

Опубликовано 23.01.83. Бюллетень №3 (53) УДК 621 772.068 (088. 8) пе лелем лзееретеккй и еткрмткй

Дата опубликования описания 28.01.83 (72) Автор изобретения

Р. Ф. Шайдулов

Карагандинский металлургический комбиеат (7I) Заявитель с в (54) УСТРОЛСТВО Д,ЛЯ КАНТОВКИ РУ,ЛОЙОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству рулонного проката.

Известно устройство для кантовки и передачи рулонного металла, содержащее перемещаемую по рельсовому пути тележку с приводом. Тележка имеет эксцентрично подвешенную люльку для рулона. Люлька снабжена дополнительной опорой, выполненной в виде катка, а рельсовый путь снабжен дополнительным рельсом с горизонтальными и наклонными участками (1).

Недостатком данного устройства является низкая производительность, так как у данного кантователя нет накопителя

Цикл работы заканчивается одним рулоном. Постоянно привязаны два крана для з съема рулона и его установка на люльку, а также необходим 6ператор для этой цели.

Известно также устройство для кантовки рулонов, содержащее раму с серьгой и гидравлическим амортизатором (2).

Известное устройство служит для кантования рулонов. Однако в процессе производства возникает необходимость загружать изделия в вагон транзитом. Данное устройство эту работу не выполняет. После кантования рулон устанавливается на бруски для высвобождения лап из-под рулона.

Затем клещами, подвешенными на другой кран, рулон транспортируется в вагон.

Кроме того, устройство отличает сложность конструкции, связанной с работой электродвигателя, редуктора и множества гидроцилиндров. Не исключается возможность травмирования торцов рулона, так как отгрузка производится клещами большого веса.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для кантовки рулонов, содержащем раму с серьгой и гидравлическим амортизатором, рама выполнена в виде двух параллельно установленных и связанных между собой четырехзвенников, каждый из которых имеет спаренные тяги, рычаги, свободные концы рычагов обоих четырехзвенников имеют Г-образную форму и снабжены качающимися губками, при этом один из свободных концов выполнен длиннее другого и повернут относительно губки, а тяги снабжены противовесом.

990367

Кроме того, губки установлены с возможностью качания на угол от 2 до 12, при этом одна из губок выполнена выпуклой, а вторая — вогнутой.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — .качающиеся губки, разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство содержит пару параллельных четырехзвенников, состоящих из тяг

1 и 2 и рычагов 3 и 4, шарнирно соединенных между собой. Четырехзвенники соединены пальцем (не показано) по оси соединения тяг I и 2. Каждая параллельная пара 1 — 4 соединена между собой жестко.

Это обеспечивает устойчивость и жесткость конструкции, а также предотвращает деформацию рычагов. Свободные концы рычагов 3 и 4 объединены попарно, имеют Гобразную форму и снабжены качающимися губками 5. Кроме того, конец рычага (рог-6) вытянут и развернут относительно качающейся губки на угол не менее

20 . Для обеспечения надежного контакта губок и рулона, губка на рычаге 3 выполнена выпуклой, а на рычаге 4 — вогнутой.

Рог 6 необходим для упора внутри рулона 7 в момент его подъема. Верхняя часть пар тяг 2 снабжена противовесом 8 кубической форм ы. Устройство подвешено на крюк крана 9 с помощью серьги 10. Серь/ га состоит из двух пластин, шарнирно соединенных с парами тяг 1 и 2 и между собой закрепленных жестко, например с помощью пальца 11.

Величина качвния губок (максимальный са = 20 ) выбран экспериментальным путем на модели. При d = 10 происходит полное касание и захват всей внутренней поверхностью губок 5 поверхности рулона, как с минимальной толщиной в 100 мм, так и с максимальной по толщине.

Экспериментально на моделях установлено, что угол, качания губок может быть выбран от 2 до 12 . Изготовлены 3 модели кантователя, имеющие различные углы качания губок 5, а именно ас = 3, ас = 10, ol = 14, При с = 3 рулоны большой толщины захватываются нормально всей внутренней поверхностью губок, так как в момент захвата губки работают параллельно. Для захвата толстых рулонов минимальный угол качания губок может соответствовать от (х= 2 до 4 .

При с«8 тонкие рулоны допустим в

100 мм, будут захватываться плохо, т. е. малый угол качания губок не позволяет работать губкам параллельно в момент сжатия губок. В этом случае внутренняя поверхность губок не полностью касается поверхности рулона и рулон при транспортировке может соскользнуть с губок.

При d = 10 губки работают параллельно при захвате рулонов различной толщи5

45 ны, происходит полное касание поверхности губок с поверхностью рулона.

При угле качания -губок больше 12 конструкция на месте сгиба рычага 3 и 4 снижает свою прочность. Наблюдаются большие колебания губок вместе с рулоном.

Для предотвращения возможных динамических нагрузок и плавного перехода устройства из одного положения в другое имеется гидравлический амортизатор 12, установленный между серьгой 10 и тягой 2.

Для кантования рулонов весом от 1 до

7 тонн и высотой рулона от 750 мм и выше рычаги устройства могут быть изготовлены из листовой стали толщиной 30 мм и шириной 120 мм. В местах утолщения на рычагах

3- и 4 ширина — 180 мм. Общий вес устройства с противовесом составляет 1000—

1200 кг. Длина звена рычага от оси шарнирных соединений составляет -800 мм.

Устройство работает следующим образом.

В лежащий в горизонтальном положении рулон 7 вводится рог 6 и губки 5. При подъеме устройства на траверсе 10 рог 6 упирается концом внутри рулона, губки 5 с помощью рычагов 3 и 4 начинают сжиматься. Происходит самозаклинивание рулона в губках за счет веса рулона 7. В начале рулон становится на угол, затем в вертикальном положении, отрывается от пола.

В таком положении устройство работает в режиме обыкновенных клещей. После установки рулона 7 в необходимом месте, возврат устройства в исходное положение происходит следующим образом. После того, как рулон 7 соприкасается с полом, сжатие в губках 5 ослабевает, рулон 7 выходит из защемления. Противовес 8 относительно оси начинает перекантовывать устройство в исходное положение. При перекантовывании устройства в исходное положение возможны динамические удары от резкого падения противовеса.

Для погашения возможных динамических ударов, предусматривается гидравлический амортизатор 12, работающий по принципу перекачивания жидкости поршнем из одной емкости в другую через дозирующее отверстие.

Предлагаемый кантователь по сравнению с известным объектом характеризуется простотой конструктивного исполнения, позволяет скантовать рулон из горизонтального положения в вертикальное в любой упаковке, любой высоты и любого материала при незначительном расходе электроэнергии. Значительно сокращаются и упрощаются операции по погрузке рулонов в вагоны МПС.

При использовании предлагаемого кантователя устраняется возможность травмирования витков на торцах рулонов, так как при кантовке устройство не касается торцов рулона.

990367

Формула изобретения

Фиг.!

Б-Б

Фиг.5

P едактор Г. Ус

Составитель А. Аржанов

Заказ 11092/14

Корректор О. Билак

Тираж ®ч Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

113035, Москва, по делам изобретений и открытий илиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Устройство для кантовки рулонов, содержашее раму с серьгой и гидравлическим амортизатором, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, рама выполнена в виде двух параллельно установленных и связанных между собой четырехзвенников, каждый из которых имеет спаренные тяги и рычаги, свободные концы рычагов обоих четырехзвенников имеют

Г-образную форму и снабжены качаюши- ф ся губками, при этом один из свободных

1 концов выполнен длиннее другого и повер6 нут относительно губки, а тяги снабжены противовесом.

2. строиство по п. 1, отличающееся тем, что губки установлены с возможностью ка выполнена выпуклой а другая— той.

Ъ гая — вогнуИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе ! . Авторское свидетельство СССР № 5!8245, кл. В 2.1 С 47/20, 10.12.74.

2. Авторское свидетельство СССР № 587075, кл. В 21 С 47/20, 18.06.76 (п ототип). про