Устройство для прессования изделий из порошков
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.08.75 (21) 2167820, 25-27 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет
Опубликовано 25.11.79 бкзллетень ¹ 43
Дата опубликования описания 25.1179 (1) М. К.
В 30 В ll/00
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,97 (088, 8) (72) Авторы изобретения
И, Б.Ошмянский и Е.П.Фомичев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ
И 3 ПОРО 1ЖО В
Изобретение относится к машино"троению, в частности к оборудованию цля обработки давлением, Известно устройство,для прессования изделий из порошков, содержащее смонтированный на корпусе, размещен-. ном в станине пресса, механизм наполнения матрицы с загрузочной воронкой, а также полую матрицу и пуансон (1), Недостатком известного устройства является недостаточная безопасность при обработке чувствительных к воспламенению порошков, С целью устранения недостатков устройство снабжено диском, мерителем с рычажным приводом, а также собачкой храпового механизма, на диске выполнены храповые зубья и отверстия, число которых вдвое меньше, чем число зубьев, загрузочная воронка смеще- о на относительно оси прессования, -пуансон закреплен на станине пресса, а корпус связан с подвижным элементом пресса, матрица установлена на корпусе и подпружинена, при этом устройство снабжено подпружиненным рычагом, роликом, а. также закрепленным на станине кулаком, при этом подпружиненный рычаг смонтирован на одной оси с упомянутым диском, в корпусе выполнен наклонный канал, а упомянутые отверстия в диске выполнены большего диаметра, чем отверстия в матрице.
На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-A на фиг, 1; на фиг. 3. — разрез. Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4, 5 и 6 последовательно показаны стадии работы устройства.
Корпус 1 жестко связан с подвижной опорой 2 пресса 3. В корпусе размещена подпружиненная втулка 4, являющаяся матрицей для прессования порошка, опирающаяся на храповой диск 5, который имеет отверстия 6, расположенные на втулке с шагом через один зуб храповика. Яа корпусе 1 установлен дозатор, состоящий из воронки 7 и перемещающегося под ней мерителя 8, получающего движение от подпружиненного рычага 9, вращающегося на оси 10.
Закрепленный на прессе кронштейн 11 с винтом 12 является упором для рычага 9, когда корпус 1 вместе с подвижной опорой 2 находится в крайнем верхнем положении. Винт 13 является упором для крайнего левого положения рычага 9 и устанавливается так, чтобы отверстие мерителя 8 совпало а от698780 верстием трубки 14. По трубке 14, закрепленной на дозаторе, порошок ссыпается во втулку 4. Пуансон 15 для прессования- порошка крепится к верхней неподвижной регулируемой опоре 16 пресса 3 с помощью гайки 17.
Спрессованное изделие выталкивается из втулки 4 пуансоном 15 через отверстие 6 в диске-храповике и через отверстие 18 в корпусе 1 падает на стол пресса 3, Для вращения храповоГо диска 5 служит водило 19 с собачкой 20, выполненной, например, в виде плоской пружины,.и ролика 21, перекатывающегося по кулаку - наклонной плоскости 22, закрепленной на прессе
3. Пружина 23 обеспечивает контакт водила 19 с наклонной плоскостью 22.
Прессование изделия иэ порошков происходит эа два двойных хода пресса, Во время первого хода вверх подвижной опоры 2 пресса происходит выталкивание ранее спрессованного изделия, а эа время опускания вниз — засыпка дозы порошка во втулку 4; во время второго хода вверх происходит прессование порошка, а за время опускания 25 вниз доза порошка во втулку не засыпается. Достигается это следующим образом. Когда подвижная часть устройства находится в крайнем верхнем положении, пуансон 15 устанавливается 30 заподлицо с нижним срезом втулки 4 или чуть ниже с целью обеспечения выталкивания из втулки спрессованного изделия. Одновременно винтом 12 регу- лируется положение мерителя 8 так, 35 чтобы его отверстие находилось под бункером 7, Водило 19 находится в эти время под действием пружины 23 в крайнем левом положении. Когда корпус 1 устройства вместе с подвижной опорой 40
2 пресса 3 опускается в нижнее положение, меритель 8 дозатора под действием подпружиненного рычага 9 занимает крайнее левое положение и порошок из отверстия мерителя 8 высыпается по 4 трубке 14 во втулку 4, Во время хода вниз храповик 5 поворачивается водилом 19 на один.. зуб, что обеспечивается, например, величиной угла наклонной плоскости 22. При следующем ходе вверх происходит прессование порошка
При этом корпус 1 устройства не дойдет до верхнего крайнего положения на высоту прессуемого изделия, и подпру,жиненный рычаг 9 не натолкнется на винт 12, и отверстие мерителя 8 HE окажется под бункером доватора (фиг.б)
Поэтому при очередном ходе вниз меритель 8 возвратится в крайнее левое положение без порошка, т.е. засека не произойдет. Храповик 5 при этом опять повернется водилом 19 на один зуб, и под втулкой 4 будет отверстие
6, через которое при очередном ходе вверх произойдет выталкивание спрессованного изделия, т.е. цикл повторяется.
Формула изобретения
1. Устройство для прессования изделий из порошков, содержащее смонтированный на корпусе, размещенном в станине пресса, механизм наполнения матрицы с загрузочной воронкой, а также полую матрицу и пуансон, о т л и чающее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения безопасности при обработке чувствительных к воспламенению порошков, оно сн бжено диском, мерителем с рычажным приводом, а также собачкой храпового механизма, на диске выполнены храповые зубья и отверстия, число которых вдвое меньше, чем число зубьев, загрузочная воронка смещена относительно оси прессования, пуансон закреплен на станине пресса, а корпус связан с подвижным элементом пресса, матрица установлена на корпусе и подпружинена .
2. Устройство для прессования изделий из порошков по п,1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено подпружиненным рычагом, роликом, а также закрепленным на станине кулаком, при этом подпружиненный рычаг смонтирован на одной оси с упомянутым диском.
3. Устройство для прессования изделий из порошков по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в корпусе выполнен наклонный канал, а упомянутые отверстия в диске выполнены большего диаметра, чем отверстие в матрице.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 306613, кл. В 30 В 11/00, 1977.
