Устройство для хранения и дозированной выдачи сыпучих материалов из бункера

 

1 ., -" - Р с:.-. л:.43. Те;-,,: 4,:1 Г А 1

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАЯМ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

«» 698883 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.05.77 (21} 2487551/22-11 с присоединением заявки,% (23) Приоритет

Опубликовано 25-11 79 Бюллетень И 43

Дата опубликования описания 30.11.79 (51)< К>.

Гооудоротеенный комитет

СССР по делам нзооретеннй и открытий

В 65 (3 65/52 (53) УДК 621.86. .067 (088. 8) (72) Автор изобретения

Н. К. Залдастанишвили

?рузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени политехнический институт им. B. И. Ленина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ДОЗИРОВАННОЙ ВЫДАЧИ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БУНКЕРА

Изобретение относится к хранению и выгрузке сыпучих материалов, и в частности, к бункерам--по. аторам, питателам пля равномерной выгрузки насыпных материалов.

Известно устройство для хранения и дозированной выдачи сыпучих материалов, состоящее из бункера, под днищем которого установлен пластинчатый конвейер, выходная щель выполнена в стенке бунке10 ра и снабжена заслонкой для регулирования толщины слоя выгружаемого материала, т.е. произвопитеч ности 11).

Недостатком донного устройства явля15 ется низкая производительность выгрузки из-за проскальзывания пластин по разгружаемому материалу, Известно устройство пля хранения и позированной выдачи сыпучих материалов из бункера, содержащее подвижное от привода гибкое полотно с выпускными щелями, расположенное под разгрузочным проемом бункера (21.

Недостатком .известного устройства является возможность его использования для регулирования потока лишь в узком диапазоне, близком к максимальному сеченщо течки, и возможность сводообразования, Целью предлагаемого изобретении является повышение точности позирования путем предотвращения сводообразования.

Для этого щели выполнены по всей длине гибкого полотна с рассеянием между ними, кратным длине разгрузочного проема бункера, кроме того, выпускные щели выполнены с возможностью регулирования их ширины.

На фиг. 1 дан вид устройства спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3процесс истечения сыпучего материала, на фиг. 4 — ;аслонки на пласT ин у б

Устройство представляет собой бункер

1 прямоугольной формы. Под выходным сечением бункера вмонтирован пластинчатый конвейер 2, который представляет

3 6988 собой бесконечные тяговые роликовые цепи 3 и 4, соединенные между собой плоскими пластинами 5, которые огибают верхние и нижние звездочки 6, 7 и 8, 9.

Причем, на определенный шаг по обшей длине цепного конвейера пропущены пластины, образующие поперечные щели 10.

Шаг между щелями 10 зависит от длины бункера 1 и от заданной производительности. Так что под проемом длины бункеto ра 1 количество щелей может быть одно или несколько, причем шаг между щелями должен быть кратным относительно длины проема бункера, и, когда одна щель

10 заходит под кромку стенки бункера 1, 15 другая выходит.

Перед каждой щелью 10 цо ходу его движения под пластинами вмонтированы

I заслонки 11, посредством которых достии гается измененир ширины щелей 10. Фиксация заслонки 11 осуществляется с по мощью болтов и гаек 12. Рабочая ветвь конвейера опирается на опорные направляющие 13. Звездочки 8 конвейера приводятся во вращение приводным механизмом

14. Конвейер 2 заключен в кожухе 15.

Под рабочей ветвью конвейера вмонтирована приемная воронка 16. стройство работает следующим 06 зо зом.

В первую очередь регулируют ширину выпускной щели 10 с помощью заслонки

11 с тем, чтобы достигнуть для данного материала образования свода. При выгруз- 35 ке материала включается приводной механизм 14, и пластинчатый конвейер 2 приводится в действие. Щель 10 заходит под поперечную стенку бункера 1. Образу ется свод над щелью 10 н часть матери- 40 ала подсводового пространства высыпает ся. Осуществление сдвига выпускной щели 10 в направлении, поперечном сечению свода материала, приводит к сдвигу

Д края щели относительно свода, освобождает свод от части опоры, что нарушает равновесное состояние поверхности свода и ведет к его обрушению, Непрерывность такого сдвига, т.е. перемещения щели 10, ведет к непрерывности процесса образования сводов и их разрушению. Это обеспечивает за один проход щели 10 в длину бункера 1 непрерывное истечение слоя материала по всей плошади днища бункера толщиной, равной высоте свода.

В устройстве полностью исключаются застойные зоны, материал будет выгружаться непрерывно, равномерно без повреждения, что позволит охватить большое количество насыпных материалов, характеризующихся большей степенью связности, Формула изобретен ия

1. Устройство для хранения и дозированной выдачи сыпучих материалов из бункера, содержащее подвижное от привода гибкое полотно с выпускными щелями, расположенное под разгрузочным проемом бункера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозирования путем предотвращения сводообразования, щели выполнены по всей длине гиб кого полотна с расстоянием между ними, кратным длине разгрузочного проема бункера.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что выпускные щели выполнены с возможностью регулирования их ширины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Алферов К. В. Бункера, затворы и питатели, М., Машиностроение", 1946, с. 84-97.

2. Авторское свидетельство СССР

M 361129, кл. В 65 G 65/52, 1968.

698883

Д- х

Состави»ель В. Лаврентьева

Редактор К, Бородин Техред Н, Бабурка Корректор Е Лукан

3аказ 7652./60 Т»»ра »» 958 . HQg»IHC»»OB

ЦНИИПИ Государствен»»ого комитета СССР ио делам изобретений и открытый

113035, Москва, Ж-35, Рауц»ская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патен"", г, Уитород,, ул, Проектная, 4