Стекловаренная печь

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<>698931 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.08.77 (21) 2518684/29-33 с присоединением заявки М2 (23) Приоритет—

Опубликовано 25.1179 Бюллетень Hо 43 (5!)М. Кл, С 03 В 5/04

Государственный комитет.СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666,1 . 031 (088. 8) Дата опубликования описания 25.1179 (72) Авторы изобретения

И. В. Тимошенко, . И. И. Горина, E. II. r. àíêoâ, Б. Е. Романов и B. И. Кондрашов

Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла (71) .Заявитель (54) СТЕКЛОВАРЕПНАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к устройствам для приготовления стекломассы вь сокого качества.

-Известны стекловаренная .-. -. ь непрернзного действия, содлржашая выработочный бассейн с расположенными поперек него мешалками (1) .

Панбо» ее близким к изобретению по .гехнической сущности и достигаемому резул-"ò àòó является стекловарен-> О пая пе -»ь, содержащая выработочный бассейн с расположенными поперек него ме" «Элками и сливной «анa», (2) .

Пр . работе извести.:=-.х стекловаренных печей с кешалками, расположенны- 15 мй поперек выработочного потока стекло массы, меш:.. .Пки расположены обычно в от ii!3 - нии От узла фоомования ленты ст е;.ла, Иедост".,í

Целью изобретения является повышение качества стекломассы.

Поставленная цель достигается тем, что мешалки расположены перед сливным качалом на расстоянии от 0,5-2,0 диаметра мешалки, причем высота лопастей мешалок составляет 1/3-1,0 высоты сливного канала. Целесообразно выполнение, когда, по крайней мере, одна пара мешалок, расположенных по обе стороны продольной оси слив- ного канала, аглублена от верхнего уровня стенок канала на расстояние, составляющее 1-2 высоты лопасти мешалки, при этом. мешалки смонтированы с возможностью вращения навстречу друг другу, а расстояние между мешалками составляет 1-2 диаметра мешалки.

698931

Ну фиг. 1 схематически изображена в разрезе стекловаренная печь со сливным каналом и участком эоны формования ленты стекла; на фиг. 2 — то же в плане.

Стекловаренная печь 1 снабжена мешалками 2, которые эаглублены в стекломассу верхнего конвекционного потока 3 и расположены перед сливным каналом 4. Выработочный бассейн содержит нижний конвекционный поток

5 стекломассы, направленный в сторону варки. направление потоков показано стрелками. Выработочный бассейн соединен посредством канала 4 с ванной б расплавленного металла,.где формуется лента 7 стекла . Отсекающий 8 и дозирующий 9 шиберы расположены в сливном канале 4.

Расстояние от оси мешалок до канала должно быть от 0,5 — 2,0 диаметра мешалки, расстояние междУ мешалка- 20 ми должно быть от 1-2 диаметра мешалки, величина заглубления мешалок 2 не должна превышать 1-2 две высоты лопасти, которая, в свою очередь, должна быть 1/3-1,0 высоты сливного канала.

Вышеприведенные установочные . параметры мешалок обусловлены следующим: экспериментально выяснено,- что лопастные мешалки активно воздейству- ЗО и ют на участок стекломассы диаметром до 2 диаметров мешалок и высотой 3 высоты лопасти, то есть воздействуют .на одну высоту лопасти стекломассы над лопастью и под ней. Поэто- 35 му, чтобы перемешать все сечение пото ка 3, необходимо, чтобы отдельные активные объемы гомогенизации, образованные при перемешивании стекломассы, перекрывали друг дру а и обменивались перемешанной стекломассой.

Это приведет к созданию единого объема гомогенизации по всему сечению потока или так называемой динамической преграды из усредненной стекломассы. значит расстояние между мешалками дол-45 жно быть менее 2 диаметра мешалки„а чтобы лопасти соседних мешалок не заl. девали друг друга — более 1 диаметра мешалки. Ограничение расстояния дб канала 4 объясняется размерами самой мешалки, а также необходимостью создания перед сливным каналом обширной зоны гомогениэированной стекдомассы, в которой стабильно поддерживаются заданные технологические и теплотехнические параметры стекломассы и из которой последняя непрерывно подается на формование ленты стекла.

При расстоянии от оси канала (до Я) торца печи 1) не выше 2,0 диаметра мешалки динамическая преграда г актически распространится до канала и если высота лопасти будет более

1/3 высоты стекломассы в канале, активный Объем гомогекизации H"=pa!:."ое- входное сечение zaHaëa 5,, ПО ЕГО ШИРИНЕ, НО и ПО ЕГО

Таким Образом, в сливной >rai,;... поступать только гомо :=HH .Ир ванная стекломасса. Если рас .i, г:,и з;.велнЧИтЬ, TQ ПРОИЗОйДЕт о )3ÅËÅH, ного обьема гомсгеки-.ации сы от канала, и под динами- ескую преграду (как под любую преграду) будут I1poHHKa 1L слои н епеое tJH HHo p стекломассы потока 3. Эти сл . - Об1азуют в канале 4 -oHMBcTHr-: же перемешенной стекломассой ке-.:!Hopoäный поток,что ухудшает качество вырабатываемой стекломассы,Гели заглубить мешалки свь-..ле 2 д. аметров

B стекломассу потока, то вер: - е слои стекломассы окажутся : — н;ере мешанными и свободко пройдут,в какал, смешиваясь с гомогениэированкой стекломассой. В результате также образуется неоднородный

Чтобы в канал 4, распол.к=непосредственной близ Ости От: лa формиро вани я и О стуил симметр1 . я ный по своим характеристикам выработочный поток, центральные мешалки имеют противоположный характер вращения и обратное исполнение .!-.;ïacT!å! .

Мешалки расположены симметрично Относительно продольной o(и канала.

Устройство работе.ет следующим -.!C разом, Прямой конвекционный потек 3 стекломассы перемешивается мешалками 2 перед торцом печи 1.Мешалками copaçóется из стекломасеы зона акти:;Ой гомогенизации стекломассы,, распрос..— ракяющаяся до торца печи 1 с каналом 4. Перемешивание осуществляется на глубину, превышающую высоту стекломассы в канале. Часть стекламассы возвращается с потоком 5 Обратно в зону варки, а часть, прошедшая э=.ап гомогениэации, поступает через капал

4 в ванну 5 на поверхность расплавленного металла, где формирует -в ленту стекла. Контроль за сливом стекломассы Осуществляется .отсекающим и дОзирующим шибераьж .

Во время перемешивания стекломассы термическая Оцкородность в зоне мешалок достигает максимальных значений и не превышает 1-2 С ИО глубине стекломассы. Ввиду того, что сливной канал, которым связана зона перемешивания с узлом формирования ленты стекла, н пример ванной с расплавом металла, имеет небольшую длину; на формование поступает перемешанная стекломасса с öoñòèгкутой степенью термической Однородности. 3а счет этого достигаются высокие показвтели

Оптической однородности ленты стекла. дапосредственное перемешивание стекломассы перед сливным каналом позволяет резко снизить интенсивкостт

698931 Ри3. 1

<-аставитель Т, буклей

Радах; г1.-. И IIЕт -аМЕКЬ ". Екрвц Ч Ц тжн1; Корректор Н. Задерксвская

Ти,) .:"ê 556 Подписка=

Ц 1ИКПИ Гасух ::.рствекксго комитета СССР па дела1л изобретений и открытий

1130 5, Насква с Ж.-35 к Раушск=..я каб, „д. 4/5

";-.;;.аз .

Филиал ППП Па ект, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с; клей, загрязнений от пристенных поТоКоВ студачнай и вырабатачной зон посредством их растягивания мешалками но всех более тонкие с одновременным усреднением с основной массой расплава. 5 формула изобретения

1. Стекловарекная печь, содержащая выработочный бассейн с расположейкыми поперек него мешалками и сливной канал,отличающаяся тем, что, с целью повышения качества стекломассы, мешалки расположены перед сливным каналом на расстоянии 0,52, 0 диаметра мешалки, причем высота

T спасти мешалки составляет 1/3-1,0

ысоты сливного канала.

2. Стеклаваренкая печь, по и. 1, отличающаяся тем, что по крайней мере, одна пара мешалок, расположенных по обе стороны продольной оси сливного канала, заглу блена от верхнего уровня стенок канала на расстояйие, составляющее 1-2 высоты лопасти мешалки, причем мешалки смонтированы с возможностью вращения навстречу друг другу относительно продольной оси канала.

3. Стекловаренная печь по п.п. 1 и

2, отличающаяся тем, что расстояние между мешалками составляет 1-2 диаметра мешалки ° источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ПЙР 9 72326, кл. 32 а 5/04, 1974.

2. Патент Франции Р 2268761, кл. С 03 В 5/16, опублик. 1975.