Масса для изготовления электроизоляционного материала

 

З), я;. (-, fi P 7) (..)Я (° t

О П И-- С "" " Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик ()()698950

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.06.78 (21) 2626532/29«33 с присоедииениеи заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 25.11.79. Бюллетень М 43

Дата опубликования описания 28.11.79 (53)M. Кд.

С 04 В 15/08

ВаударстаанныИ камнтат

СССР до делам азааратеннй и аткритнй (53) УДК 621.315 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. B. Плышевский, P. M. Штейнберг, M. И. Кузьменков, 3. И. Фонарев, В. В. Печковский и Г. М. Кулямина

Белорусский технологический институт им С. M. Кирова и Специальное конструкторское бюро "Транснефгеавтоматика (71) Заявители (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА

1,1-1,9

Остальное f23.

Изобретение относится к составам для изготовления электроизоляционных материалов, используемых для работы при повышенных температурах.

Известна масса для изготовления электроизоляционных материалов включающая

5 тугоплавкий наполнитель, полифосфат металла и пластификатор (1)

Известна также масса для изготовле-. ния электроизоляционных материалов, 1О включающая, вес.%:

Метафосфат шелочноземельного металла 3-20

Полифосфат натрия 7-18

Водный раствор золя кремниевой кислоты

Тугоплавкий наполнитель

Эта масса является наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату.

Целью изобретения является повышение пластичности массы и механической прочности изделий.

Это достигается тем, что масса для изготовления электроизоляционного материала, включающая электрокорунд, полифосфат натрия и пластификатор, в качест ве пластификатора содержит глинистый компонент при следующем соотношении компонентов вес.%:

Полифосфат натрия 20-40

Глинистый компонент 18-32

Электрокорунд Остальное .

Пример 1. 62% электрокорунда, 18% глины Часовьярского месторождения и 20% полифосфата натрия в виде

50%-ного водного раствора тщательно перемешивают и перетирают. Массу подвергают вылеживанию на воздухе в течение 16-20 ч и измельчают до размера частиц 0,2-1,0 мм. Полученный пресспорошок обладает следующими формовочными свойствами; текучесть под давлением 25 мм, пластическая прочность

1,4 МПа. Из порошка прессуют образцы сложной конфигурации под давлением

500 кг/см, получают изд лия без дефек2!

3 6989 тов с хорошей механической прочностью.

Прочность полученных изделий при изгибе

0,9 МПа. Отпрессованные изделия без нодсушивания обжигают в муфельной печи при 650 С в течение 30 мин. Скорость

О подъема температуры в печи составляет

5 град-/мин. После обжига образцы охцы..: дают на воздухе.

Пример 2. Проделывают те же операции,что и в примере 1, но берут t0

44%, электрокорунда, 26% глины и 30% полифосфата натрия в виде 50 / ного водного раствора. Масса после вылеживания и измельчения имеет следукщиЕ формовочные свойства: текучесть под давлением 26 мм, пластическая прочность 1,5 МПа. Прочность отпрессованных изделий при изгибе 1 8 МПв.

Пример 3. Проделывают те же операции,что и в примере 1, но берут

28% электрокорунда, 32% глины и 40% полифосфата натрия в виде 50%-ного водного раствора. Масса после вылеживания и измельчения имеет текучесть под давлением 28 мм, пластическую прочность

1,6 МПа. Прочность отпрессованных изделий при изгибе 2,3 МПа.

Ъ

Известная масса имеет следующие свойства: текучесть под давлением 15 мм, пластическая прочность 0,2 МПа. Отпрес30 сованные изделия неоднородны по прочности, содержат трещины и рыхлости, проч-. ность изделий при изгибе 0,4 МПа.

Как видно из примеров, предлагаемая масса для изготовления электроизоляцион35

50 4 ного материала обладает значительно лучшей формуемостью, так как имеет высокие показатели формовочных свойств: текучести и пластической прочности.

Вследствие этого изделия при прессовании получаются качественными, без дефекгов, с повышенной механической прочностью, исключакщей их повреждение йа последующих технологических onepaUKHXo

Электроизоляционные свойства материала из предлагаемой массы и извесь ной массы в интервале рабочих температур одинаковы.

Формула изобретения

Масса для изготовления электпоизольо. ционного материала,включащая, элект-. рокорунд. полифосфат натрия и плвстификаличающаяся тем,что, с целью повышения пластичности массы и механической прочности изделий, QH& в качестве пластификаторв содержит глинистый компонент при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Полифосфат натрия 20-40

Глинистый компонент 18-32

Электрокорунд Остальное

Источники информ ации, принятые во внимание . при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 550681, кл. Н 01 В 3/10, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ио 2429329/07, кл. Н 01 В 3/1 О, 1 977.

Составитель Т. Сельченкова

Редактор Е. Полионова Техред С. Мигай Корректор Т ° СквоРцова

Заказ 7427/23 Тираж 702 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4