Смесь для изготавления стеновых изделий

 

Союз Соввтскнм

Соцналнстнческнк

Реслублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 060378(21) 2586799/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

С 04 В 43/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 662.998 (088.8) Опубликовано 15,11.79, Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 151179 (72) Авторы изобретения

В . Е. Токаев, И.А .Альперович, E.Ш. Нейнман, В. В. Тряпицина, В.К.Вялых и В.Ф.Пискунов

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П.Будникова (71) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ CTEH0BblX ИЗДЕЛИЙ

2-8

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть применено при изготовлении полнотелого, эффективного лицевого кирпича для сооружения жилых и общественных зданий, а также при производстве плиток и т.д.

Из известных смесей для изготовления кирпича на основе отходов асбестовой промышленности и глины наиболее близкой к предлагаемой является смесь f1), содержащая компоненты при следующем соотношении, вес.%:

Отходы асбестовой 15 промышленности фракции менее 0,5 мм 85

Плас тична я глина 15

Из этой смеси пластическим способом формуют иэделия, обжигают по режиму: подъем температуры до 650 С со скоростью 150 С в час, выдержка при этой температуре 2 час и естественное охлаждение.

Механическая прочность образцов определяется после обжига и водонасыщени.

Предел прочности при сжатии обожженных образцов 65 кгс/см, а если необходимо получить иэделия с более высокой прочностью, то требуется провести семидневное водонасыщение и высушивание при 105 С. При этом изделия имеют прочность на сжатие

368 Kl/см2, водопоглощение 23В.

Недостатком указанной смеси являе тс я высокое в одопоглощен ие и зделий, не позволяющее использовать их в качестве лицевых, а также сложность технологического процесса, обусловленная дополнительным переделом— семидневным водонасыщением и сушкой их при 105 С.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления изделий и снижение их водопоглощения.

Эта цель достигается тем, что смесь для изготовления стеновых изделий, включающая отходы асбестовой промышленности фракции менее 0,5 мм и пластичную глину, дополнительно содержит ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:

Отходы асбестовой промышленности фракции менее 0,5мм 77-95

Пластичная глина 3-15

Ортофосфорная кислота

6 97484

Таблица 1

53,76

30, 82

2,78

8102

23,54

35,85

23,46

68,94

19,24

36, 72

1,95

2 3

9,31

3/49

0i13

1,00

1,26

0,26

0,73

СаО

0,48

0,58

О, 98

37,66

0,17

0,06 ,О, 38

0,34

М9О

0,45

0,19

1,38

0 i Î 1

0,08

К2О

0 i06

0,14

Иа20

0,28

0,08

13 43

Сл.

6,2.

15,81

100,75

10,99

100,83

100,42

100,4

Сумма

Основную прочность изделиям из указанного состава придают новообра зования фосфатов.

Соотношение компонентов в смеси зависят от способа формования, так пря пластическом способе необходимо добавить 12-15Ъ пластичной глины, а увлажнение следует производить раствором ортофосфорной кислоты с концентрацией 45-52Ъ, что в пересчете на сухое вещество составит 2-8Ъ, а. при полусухом способе формования— количество добавки пластичной глины может быть сокращено до ЗЪ, увлажнение смеси следует производить раствором ортофосфорной кислоты с концентрацией 52-80Ъ (в пересчете на сухое вещество 2-8Ъ); от физико-химическ их св ой с тв сырья гл янис того, т.е. от содержания в нем АВ2 О„, для образования связки с ортофосфорной кислотой и окислов железа для придания изделиям необходимого цвета (см. табл. 1, 2); от требований, предьявляемых к физико-механическим свойствам готовых изделий, так для получения кирпича повышенной прочности рекомендуется добавлять 6-8Ъ ортофосфорной кислоты в пересчете на сухое вещество, для обыкновенного строительного кирпича достаточно 2-3Ъ.

Изделия из предложенной смеси получают следующим образом. Асбестовые отходы (фракции( (О 5 мм) высушивают и смешивают с высушенной и измельченной глиной

1р (фракции 1 мм) . Компоненты обрабатывают 52-84Ъ-ным раствором ортофосфорнсзй кислоты. Полученную смесь с влажностью 6-8Ъ формуют при давлении 200, 400, 600 кгс/см, обжигают по режиму: подъем температуры до о

600-650 С со скоростью 100-150 в час, выдержка при этой температуре 2 час, охлаждение 100 в час.

20 В табл. 1 приведены химические составы глин и отходов, а в табл. 2 конкретные составы смесей в пересче те на сухие компоненты и данные физико-механических испытаний готовых образцов .

697484

Т абл ица 2

1 Отходы асбестовой промышленности

800

13,1 Светло- Лицевой розовый

85 400

Глина

17 Светло- Обыкновенкрасный ный, высокопрочный

350

95 400

2 Отходы

Глина Мюктыкульск ая

10 Ярко- Лицевой к расный

260

77 200

3 Отходы.Глина Мюктыкульская

9 !!

510

15 400

570

8 600

4 Отходы

470

200

Глина Кумакс.кая

9 400

660

860

+ Прочность на сжатие определялась как среднее значение пяти образцов. » Водопоглощение определялось как среднее значение трех образцов .

Ортофосфорная кислота 5 (добавлялась в виде раствора 52% концентрации) О ртоф осф орн а я к ислота (добавлялась в в иде рас тв ора с концентрацией 45%) Ортофосфорная кислота (добавлялась в виде раствора с концентрацией 5 2% ) Ортофосфорная кислота 8 600 (к он цен трац ия

845 ) 8, 5 Све!тло- Лицевой бежевый

697484

77-95

3-15

Формула изобретения

2-8

Составитель Л. Голубева

ТехРед Н.Ковалева КоРРектоР g Шарошн

Редактор О. Колесникбва

Заказ 6541/5 Тираж 702 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 с

П редложенный состав смеси позволяет получать высокопрочные и лицевые иэделия, кроме того, позволяет упрос. тить технологию изготовления изделий, а также дает возможность утилизировать текущие отходы асбестовой промышленности.

Смесь для изготовления стеновых изделий, включающая отходы асбестовой промышленности фракции менее

0,5 мм и пластичную глину, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления изделий и снижения их водопоглощения, она дополнительно содержит ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Отходы асбестовой промышленíoc TH фракции менее

0,5 мм

Пластичная глина

О ртофосфорн ая кислота

Истрчники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Виноградов Б .Н. Водостойкая магнеэиальная керамика на основе асбестовых отходов. Строительные материалы, 1967, 9 2, с. 37-39.