Способ выделения технического сероуглерода из сырого бензола

 

Класс 12!, 4

СССР

„$n 710<<

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ1ЕНИЯ

К АВТОРСКО!МУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ У

1 г у (l и. ivL левнков и д. я. дубровсхая

СПОСОБ БЫДЕЛЕПИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРОУГЛЕРОДА

ИЗ СЫРОГО БЕНЗОЛА

Зау!31+>K> 24 .", ая 1941» r»»M 9 №уииогооотво c p:1о1.: могал»!I pr .!rrr С - 1»

3а Ке 5888 (345451)

Оя ликопаио 31 июля 1949 года

Выде;;:1ие ссроуглерода из сырсго бензола путем ректификации затруднено и связано с большими потерями сероуглерода. Разработанные усо".ершенствованные методы выделения ароматических углеводородов основаны,на предварительном отделени114 головной фракции (головки), содержащей около 20 о сероуглерода

Коксохимическая промьпилен ccò: не распслагаег удобным спассбом выделения серсуглерода из головной фракции и вследствие этого головка используется преимущественно как а вт ого р юч ее.

Согласно .изобретению, предлагается простой способ выделения сероуглерода из ci.-ipolpo бе1нзола.

Состав головки зависит от температурного режи.ла предварительной ректификац1ги сырого бензола и может быть следующим: 50 os, непредельных соединений, 30 бензала и 20 . сепоуглепода.

Пр»и интенсивном подогреве головки глухим паром до температуры 50 — 100 С непред1ельные соединения с интервалом .выкипания

25 — 50 С (т. с. близким к температуре кипения сероуглерода) полимеризуются в соединения с температурой кипения 175 †1 С. Следовательно, те соед1111ен4»я, котооь1

1 мешали выделению сероуглерода и1 головки, так как выкипали вместе с ним, превращаются в результате полимеризации в высококипящпе про т гь!

Во время интенсивного подогрева происходит не только полпмеризация непредельных соединений, но и HcITBpeIøå бензола, сероуглеро а н неза1.олпмеризовавшихся соединений. Эти пары конденснруются и снова постУ1ают в „еРегоунныи кУо.

Такая ц11рьуляция В течение

8 — 10 ча". Гарантирус! поста: c -11" полный перевод низкокипящих некасыщенных углеводсродов в высококнпящие полимеры.

После 8 — 10-часовой циркуляции уменьшают подачу тепла и пр.::.ст,па1от к тщательной рект11с111кац11н

:рч максимальной флегме. Сна-.a;,à стходит промежуточная фракция, содержащая 15 — 20"; серо г1еэода.

Б»ьуход составляет 0 — 12 о

Затем стгоняется техничес:ун1 "i

"ероуглерод, LI.õcä кото огo до=THгает 20 — 25 0 от за .рузки.

После технического сероуглерсда тбпрается фракция автогорючего

: ысокого ка IpcTB2.

В кубе остаются полим.,р::з:ва1:нь1е углевc„",îðîäû, которые могут № 71045 найти применение как растворители и .как сырье для лакокрасочной и пластмассовой промышленности.

Предмет изобретения

Способ выделения технического сероуглерода из сырого бензола, о тОтв. редактор М. М. Лкк.а|.: лич ающийся тем, что головнукфракцию сырого бензола подвергают .нагреву при 50 — 100 С до полной полимеризации низкокипящих непредельных соединений, после чего смесь разгоняют известным образом.

Ретактор 3.. М . Ле:.:л»

Способ выделения технического сероуглерода из сырого бензола Способ выделения технического сероуглерода из сырого бензола 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к спиртовой промышленности, а именно к установкам для получения спирта из спиртосодержащего сырья

Изобретение относится к спиртовой промышленности, а именно к установкам для получения спирта из спиртосодержащего сырья

Изобретение относится к спиртовой промышленности и может быть использовано в установках для получения ректификационного спирта

Изобретение относится к области химической технологии, а именно, к установкам влагоотделения

Изобретение относится к очистке сточных вод и может быть использовано, например, в кожевенном производстве

Изобретение относится к переработке нефти и решает задачи уменьшения энергозатрат и сокращения материалоемкости основного технологического оборудования установок первичной перегонки нефти

Изобретение относится к переработке нефти и решает задачи уменьшения энергозатрат и сокращения материалоемкости основного технологического оборудования установок первичной перегонки нефти
Наверх