Способ повышения твердости стальных и чугунных режущих пластин
J4 762111
СССР
Класс 31с, 1<
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У
< (8CKCO 23È - - й
Г Е Н< ч 0(СР
6 . ;;=".:нз!!
:< - . 1 <.«1 11лЯ
ir н<"
П П Берг и Jl. J!
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ТВЕРДОСТИ СТАЛЬНЫХ
И ЧУГУННЫХ РЕЖУШ,ИХ ПЛАС1 ИН
3анвлено. 1(1;ит(7елн 1947 года в .<1иии-гер тв„т<<н<ел<тго я<сии:. от<ни нин за <<" (17(l (3537621
Опубликовано 3(l,и<17<«н 1!(4И г<77«
<1«,"р„„"<оваиааий 8(1".,-иьш .1< киоь-..)KII."< кобальта Со;,О, <,;игь xl>3 1;! Гт О
В эту смесь ири температуре
1450 — 1500 помещается конец пластины из стали 1010 и выдерживается в течение 3--5 минут до начала оплавления краев. Можно также нагреть стальную пластинку (га накаленном угольном блоке, а смесь
ОКИСЛОВ ПРИПЫ,7ИТЬ.
В обоих случая.;, после оплаьления краев, пластинка переносится н маслян н7 (:àí!(ó или 13 (<анну с расплавленным свинцом.
I1ðåäëàãàåòñH способ повышения твердости стальных и чугунных режущих пластин легированием их поверхности. Легирование осуществляется путем погружения стальной или чугунной пластины в смесь из окислов железа и ферросплавов, нагретую до температуры начала плавления стали или чугуна и выдержки пластины в смеси до начала оплавления ее кромок. После легироваиия пластина подвергается термической обработке по режиму, соответствующему режиму термической обработки образовавшегося поверхностного легированного сл<иь
Часть ферросплавов, входящих в смесь, можно заменять порошками окислов соответствукнпих легирук>щих элементов.
Приводится следук<щий пример изготовления пластин для резцов из углеродистой сгали марки 1010.
В ванну, нагреваемую угольными электродами, загружается тщательII<7 перемешанная смесь окислов и ферросплавов следующего состава:
<17ерровоаи.<1717а«(1(1",,-и«(1..., . 73,. ! рафнт ....., .. -I"„
1(уu! виан ока;иги....... 5", же.тоаиые о и<а кн....... (<) Описанным способом одновременно с процессом легирован:(я п77cTI(ll
1(ли детали осуществляется процесс закалки, а в случае свинцовой ванны и отпуск. Если деталь переноси,IBcb в масляную ванну, оиа должна гого быть подвергнута отпуску при оЗо .
Полученные в результате такой обработки детали приобретают иа досзат<7чно глубоком слое твердость и труктуру, характерную для термо«;<работанной стали марки Рф-1.
После того как резец сработаегся, он может оыть регенерирс<вин ироведе повторно операции
,1<3
М 75219 легирования и термообработки описанным способом. Таким же образом могут быть получены режущие части буровых машин.
Метод дает возможность быстро ввести в отливку хром, ванадий, вольфрам и применим для обраоотки ряда деталей.
Предмет изобретения
1. Способ повышения твердости стальных и чугунных режущих пластин путем их легирования, о т л ич а ющи и с я тем, что режущую пластину погружают в нагретую до температуры оплавления смесь из () в. рсдактор М, М, Акишии
350 окислов железа и ферросплавов, Bblдерживают до начала оплавления кромок пластинки, извлекают последнюю и подвергают дальнейшей термической обработке, 2. Прием осуществления способа по п. 1, отличающийся тем, что часть ферросплавов заменяют порошками окислов соответствующих легирующих элементов.
3. Прием осуществления способа по п. 1, отличающийся тем, что термическую обработку ведут по режиму, соответствующему режиму термической обработки образовавшегося поверхностного легированного слоя.
Рвдвк вр С. П. Мысовский
