Способ получения железных порошков

 

_#_e 75351

Класс 18а, 18

18Ь, 23

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

P. Р. Копржив

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ )КЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОЦ

Заявлено 2 октября 1939 г. за № 26814(301565) 1 " ;,1,1 в Народный Комиссариат черной металлургии СССР

Олубликовано 30 июня 1949 года - †.

Известный способ получения железных порошков, заключающийся в проводимых последовательно операциях восстановления окислов железа, окисления полученного продукта и повторного восстановления окислов, осуществляется с применением для окисления нагрева с одновременным воздействием водяного пара.

Предлагается окисление восстановленных железных зерен производить нагревом их на воздухе или опрыскиванием раствором соляной кислоты, с целью разуплотнения и разрыхления поверхностных слоев зерен.

Ниже приводится пример осуществления предложенного способа.

Размолотую и проссеянную через сито 200 меш окалину стали прокаливают при температуре 650 — 800 в восстановительном газе, например водороде, в течение 1 — 2 час, полученный порошок окисляют сухим или,мокрым способом, и полученную окись подвергают вторичном у восстановлению при температуре 650 — 800 С в течение 1>/в — 3 час.

Первое восстановление позволяет получать содержание металлического железа 60 — 75%. Увеличение выдержки более 2 час не дает заметного увеличения в порошке металлического железа.

Увеличение температуры выше 800 приводит к сильному спеканию восстанавливаемого порошка, не давая заметного увеличения содержания металлического железа.

Из этих фактов можно сделать вывод, что вследствие большой плотности окалины, водород не может проникнуть в глубину зерна и поэтому восстановлению подвергаются лишь поверхностные слои зерен. Чтобы восстановить зерна окалины полностью, необходимо их разрыхлить, разуплотнить. Попытки добиться разуплотнения зерен в окалине не привели к удовлетворительным результатам.

Поэтому предлагается разрыхлить зерна не самой окалины, а железного порошка, полученного в результате восстановления размолотой и просеянной через сито 200 меш окалины. Первое восстановление такой окалины дает 60 — 75% металлического железа.

Разрыхление зерен окалины, восстановленной до 60 — 75 /О железа, можно достичь окислением, причем способ окисления мало влияет на. восстанавливаемость..№ 75351

Так, например, окисление при помощи нагрева порошка на воздухе (сухой способ) дает хорошие результаты так же, как и способ окисления гри помощи обработки порошка раствором соляной кислоты (мокрый способ) .

Несмотря на то, что химический состав окалины, восстановленной до 60 — 75% железа и окисленной при помощи нагрева на воздухе, и такой же окалины, окисленной путем обработки раствором соляной кислоты, различен, полученные тем и другим способом окислы хорошо восстанавливаются до полного восстановления.

Предмет изобретения

Редактор С. Л. Гриценко. Техред А. А. Камышникова. Корректор В. Комарова.

Объем 0,18 изд. л.

Цена 4 коп.

Подп. к печ. З Х1 — 61 г

Зак. 3020/5.

Формат бум. 70 )(108 /ц.

Тираж 220.

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типография, пр. Сапунова, 2.

Способ получения железных порошков путем восстановления окислов железа, окисления восстановленных железных зерен и повторного восстановления полученных окислов, о тл и ч а ю шийся тем, что окисление производят нагревом на воздухе или опрыскиванием раствором соляной кислоты, с целью разуплотнения и разрыхления поверхностных слоев зерен.