Станок для выработки пуговиц из ракушки, кости и других материалов

 

Класс 39a, "

СССР № 76066

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ11ЬСТ

A. В. Касьянов

СТАИОК ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ПУГОВИЦ ИЗ РАКУШКИ, КОСТИ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ

Заявлено 16 а|вгуста 1948 года в Комитет Ilo изобретениям IH открытиям при Совете Министров СССР за № 382885 с присоединением заявки № 382886

Опубликовано 31 июля 1949 года

387

Механизация процесса изготовления перламутровых пуговиц из речной ракушки, ввиду еенеопределенной формы и различной толщины перламутрового слоя на ней, представляет известные затруднения.

Предлагаемый станок предназначен для выполнения одновременно нескольких операций по выработке пуговиц из речной ракушки, кости.и других материалов.

Станок устроен II0 TIIII HBCTOJIbных одношпиндельных вертикальных сверлильно-фрезерных станков с рычажным управлением, подъемом рабочего стола и опусканием шпиндсля.

На фиг. 1 изображен общий вид станка, на фиг. 2 и 3 — отдельные узлы станка.

Станина станка выполнена в виде полой колонки 1 с подошвой 2, которая укрепляется на столе. На колонку насажены два подвижных кронштейна, могущих перемещаться в вертикальном напр авлении.

Один из кронштейнов несет на себе рабочий стол 8 для обрабатываемого материала, а на втором кронштейне 4 укреплен шпиндель 5 со шкивом б для ременной передачи к электромотору.

На верхнем конце колонки неподвижно закреплен третий кронштейн 7, являющийся опорой для ручного рычага 8.

Внутри колонки помещен шток 9, подпружиненный спиральной пружиной 10 и жестко связанный с кронштейном рабочего стола 8. С нижней стороны этот кронштейн также подпружинен спиральной пружиной, помещенной в полом цилиндре 11 с регулировочным винтом 12.

С одной стороны кронштейна 4, несущего на себе шпиндель, укреплен на оси эксцентрика 18 рычаг 14.

Последний посредством подпружиненного штока 15 тяги 1б связан с ножной педалью 17. Эксцентрпк 18 находится в соответствующем вырезе щеки кронштейна 4, который при повороте эксцентрика от действия рычага 14 перемещается вверх или вниз по колонке.

Шпиндель 5 выполнен полым для ввода внутрь него через трубку 18 внутришпиндельного охлаждения.

Кроме того, внутри шпинделч помещен подпружиненный шток 19, связанный с муфтой 20, служащей для укрепления на ней полой режущей фрезы 21. На конце шпинделя укрепляется резец 22. К фрезе и резцу подведена трубка 28 наружного охлаждения; рабочий стол и режущие орудия станка закрыты кожухо"I 24, который открыт лишь сверху.

М 760бб

388

Ракушку, придерживаемую пальцами, укладывают на коронку 25 рабочего стола 8 лицевой (перламутровой) стороной кверху.

При нажиме на,ручной рычаг 8, конец его поднимает посредством штока 9 рабочий стол 8 - ракушкой к резцу 22, который производит обработку поверхности ракушки.

Для регулировки глубины поверхностной обработки станок снабжен индикаторным устройством.

Устройство (фиг. 3) выполнено в виде подпружиненного кольца 2б, упирающегося непосредственно в поверхность обрабатываемой детали и связанного с поворотной стрелкой 27, отсчитывающей показания íа круго вой шкале 28.

Все индикаторное устройство укреплено сбоку кронштейна 4 (фиг. 2).

Управление вертикальным движением шпинделя осуществляется п р и помощи ножной педали 17. При нажиме на педаль, рычаг 14 поворачивает эксцентрик 18 кронштейна 4 и последний вместе со шпиндел6м движется вверх. При освобождении ножной педали кронштейн 4 от действия спиральной пружины штока 15 получает движение Вниз.

Муфта 20 с полой фрезой 21 имеет возможность вертикального перемещения, независимо от перемещения шпинделя. ° Движение муфты вниз осуществляется путем нажима ручного рычага 8 на планку 29 штока 19, проходящего внутри шпинделя и связанного с муфтой. Обратный ход муфты обеспечен действием спиральной пружины штока 19.

Конец ручного рычага 8, входящий в ушко штока 9, является подвижным и подпружиненным. При помощи тяги 80 он соединен с рычажком 81, укрепленным на рукоятке основного рычага 8. Это устройство позволяет путем нажима на рычажок 81 освободить шток 9, а следовательно, и рабочий стол 8 от подъема кверху, не приостанавливая в то же время движения ручного рычага 8, а вместе с ним и муфты 20 с палой фрезой вниз.

Комбинация движений рабочего стола, резца и фрезы .позволяет производить обработку лицевой поверхности гуговицы и вырезку ее и; ракушки.

Вырезанная из ракушки пуговица через отверстие коронки свободно падает вниз.

Станок сравнительно прост для изготовления.

Потребная мощность электромотора для станка составляет около одного киловатта.

Предмет изобретения

l. Станок для выработки пуговиц из ракушки, кости и других материалов, типа одношпиндельных вертикальных сверлильно-фрезерных станков, с рычажным управлением, с подъемным рабочим столом и опускным шпинделем, с наружным и внутришпиндельным водяным охлаждением, с зубчатой коронкой для захвата и удержания ракушки, о тличающийся тем, что для одновременной обработки лицевой поверхности пуговицы и вырезки ее из ракушки шпиндель станка, помимо патрона для укрепления резца, снабжен муфтой для укрепления полой фрезы, причем поступательное движение последней осуществляется независимо от движения шпинделя.

2. Станок по и. 1, отличаюшийся тем, что, с целью определения глубины резания при обработке лицевой поверхности пуговицы, он снабжен индикаторным устройством, выполненным в виде подпружиненного пальца, упирающегося непосредственно в поверхность обрабатываемой ракушки и взаимодействующего с поворотной стрелкой индикатора.

3. Форма выполнения станка по п. 1, отл и ч а ю щ аяся тем, что для управления подъемом рабочего стола и опускачием режушей фрезы применен общий рычаг, снабженный подпружиненной подвижной собачкой, выключение которой вызывает прекращение подъема рабочего стола при сохранении поступательного движения режущей фрезы.