Сверлильный станок для пуговиц

 

АВТОРСКОЕ- СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ сверлильного станка для пуговиц

К авторскому свидетельству M. Р. Кузнецова, заявленному, 1 октября

1930 года (заяв. свид. М 76877).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 марта 1933 года. (88) Известны сверлильные станки для пуговиц, снабженные двумя прерывисто вращающимися рабочими столами и общим подающим механизмом, состояп1им из коробки с вращающимся в ней диском с вырезами на периферии, заслонки для пропуска следующих пуговиц лишь по окончании обработки ранее поданных и распределителя для пропускания пуговиц попеременно то к одному, то к другому рабочему столу. В подобных станках механизм управления заслонкой, прекращающей поступление к рабочим местам пуговиц из коробки, предлагается выполнять в виде кулачной шайбы, закрывающей заслонку под действием рычага, помещенного в подающем жолобе на пути движения пуговиц и приводимого в действие весом последних.

Для открывания заслонки указанная кулачная шайба приводится в действие тем же рычагом; однако в этом случае на последний действует дополнительная рычажная система, находящаяся под воздействием кулака, укрепленного на одном из рабочих столов станка, Распределитель для попеременной подачи пуговиц к рабочим столам предлагается выполнить в виде неуравновешенной трехстворной заслонки, поворачиваемой действием веса самой пуговицы и перекрывающей попеременно отводы подающего жолоба, ведущие каждый к одному . из столов. Для подачи пуговиц из жолобов к рабочим местам столов и удаления из них готовых пуговиц предлагается применять рычаги с выступающими вперед пружинными плечами, причем сами рычаги подводят пуговицы к рабочим местам, а плечи сбрасывают в приемное отверстие готовые пуговицы.

На чертеже фиг. 1 изображает вид предлагаемого станка спереди; фиг. 2— вид его сбоку; фиг. 3 — вид его сверху без коробки; фиг. 4 — вид подающей ко- робки для пуговиц сверху; фиг. 5 †в ее сбоку; фиг. 6 — то же в продольном разрезе; фиг. 7 — механизм, управляющий заслонкой коробки; фиг. 8 и 9 — распределитель в двух разрезах; фиг. 10 †в рабочих столов сверху; фиг. 11 — то же без верхней крышки; фиг. 12 — то же без рычагов сбрасывателя; фиг. 13 — вид столов снизу; фиг. 14 — 18 — отдельные части механизма коробки.

Станок состоит из коробки 1 для засыпки обрабатываемых пуговиц (фиг. 1, 2), коробки 8с рабочими столами, шпинделей 50 и механизмов для передачи движений. Механизмы, передающие движение и коробка 1 расположены на корпусе 9, укрепленном вместе с коробкой 8 на станине 34 станка. Цилиндрическая коробка 1 с наклонным дном и горизонтальной крышкой 75 (фиг. 1) укрепляется на корпусе 9 станка с помощью угольника 2. Внутри коробки расположен диск 76 (фи-. 4 — 6), снабженный на периферии вырезами и получающий вращение через коническую передачу 27 от вала 26, получающего, в свою очеред вращение от приводных шкивов 6?, 62, через вал 30 (фиг. 3) и червячную передачу 60 — 23. Над диском расположена щетка 78, а впереди его в коробке укреплена пластинка 79, направляющая правым своим концом пуговицы из вырезов диска в жалоб 3 (фиг, 4).

Последний прикреплен сбоку коробки ? и снабжен внутри подвижной стенкой на пружинном шарнире 83 и рычагом 44, при чем пружины шарнира рассчитаны на максимально допустимый диаметр обрабатываемых пуговиц, а регулятор 84, связанный с рычагом 44, установлен на определенный вес пуговицы. Рычаг 44 вторым плечом шарнирно соединен с собачкой 52 храповика 55, жестко соединенного с торцевой кулачной шайбой 33 (фиг. 7), -взаимодействующей с подобной ей кулачной шайбой 43, связанной рычагом 4? с заслонкой ?3, помещенной в месте соединения жалоба 3 с коробкой ?. Жалоб 3 при своем про олжении соединяется с распределителем 4 (фиг. 8 — 9), оканчивающимся жалобами 6" и 6 -, подводящими пуговицы к, рабочим местам. Распределитель 4 с помощью угольника 5 жестко соединяется с коробкой 8 станка (фиг. 2).

Боковые стенки 85 распределителя выполнены откидными на шарнирах 42 (фиг. 8) с целью пропуска пуговиц большего диаметра. Внутри его на оси 59 расположена заслонка, имеющая три отростка 63,68,69, из коих отросток 63, тяжелее обоих других вместе. При движении пуговицы 72 из жалоба 3 в распределитель 4, она в зависимости от первоначального положения отростка 63 проходит влево или вправо и, своею тяжестью действуя на отросток 68 или

69, переводит отросток 63 в другое положение, открывая тем самым путь следующей пуговице в другой жалоб, ведущий к рабочему столу. Каждый из рабочих столов 70 представляет собою цилиндр с отверстием для оси, на которой они вращаются. С нижней своей стороны столы снабжены четь;рыщя пазами 86 (фиг. 14 и 16) для роликов 87 мальтийского колеса 8? (фиг. 17, 18) и пазами 88 ля стопорной собачки 80 подпружиненных замыкающих рычагов 89, 90 (фиг. 13). Сверху в центре столы снабжены рабочим местом для сверления пуговиц, а сбоку отверстием 9? (фиг. 15) для прохода просверленных пуговиц в приемник 92 (фиг. 11). Мальтийское колесо, сообщающее перйодическое вращение столам 70, снабжено звездочкой 67 (фиг. 12), на которую воздействует с целью ее поворота собачка 35 тяги 32 (фиг. 11), получающей

: свое движение от эксцентрика ?5 вала ?О станка через двуплечий, качающийся на оси и отжимаемый пружиной 77, рычаг ?8 (фиг. 2). При повороте мальтийского колеса его ролики 87 входят в пазы 86 столов и одновременно колодки роликов отталкивают замыкающие рычаги 89, 90 (фиг. 13), которые, при остановках столов, автоматически под дей-„, ствием нажимных пружин 93 застопаривают столы 70 собачками 80. Подача пуговиц 72 от подводящих жолобов б к рабочим местам 47 происходит рыча, гами 7? (фиг. 10), укрепленными на пальцах 94, соединенных короткими шарнирными плечами 39, 49 с подпружинен ыми стержнями 37, 38, соединенными шарнирно с тягай 3?, нагруженной ! *.,пружиной 3? (фиг. 11); осевое перемещ*ение тяги 3? вызывает поворот рыча гов 7? вокруг своей оси. Тяга 3? соеди1 иена с концом двуплечного, нагруженного пружиной 77 рычага ?7 (фиг. 2), взаимодействующего с эксцентриком ?4 на главному валу ?О, На концах рычагов 7? укреплены поворотно на оси пружинные плечи 73, предназначенные при движении рычагов 7? сбрасывать с рабочего места 47 просверленные пуговицы в отверстия 9? столов, при чем так как новая поданная пуговица прижимается в рабочем месте, то плечо 73 не может пройти обратно через него, а огибает рабочее место, поворачиваясь на оси, а после прохода рабочего места принимает свое начальное положение под действием пружин 95 (фиг. 10).

Шпиндели 50 (фиг. 2) получают вращение от вала 30 с помощью ременной передачи 24 и снабжены сверху эластичны. .1 упором 29, установленным В угольнике 28 и регулируемым винтом 36, Гябочее осевое перемещение шпиндели получают от каретки 49, скользящей в! направляющих 48 (фиг. 1) и приводимой в движение с помощью установочного винта 53 и пальца 54 рычагом 19, нахо- дящимся под действием эксцентрика 16

ía в а лу 70. С концом рычага 79 связаны подъемные скобы 45, 46 для зажимания, пуговиц в рабочих местах столов, Для отсоса стружек от рабочих мест пред- назначены шланги 20 с наконечниками 74 (фиг. 1 и 2), Шланги соединены с раструбом 27 эксгяустера, прикрепленного к станине 34 станка.

При работе станка диск 76 в коробке 7 получает вращение и в его вырезы начинают попадать пуговицы. Если . какая-либо из них ляжет выпуклой сто-

1 роной вверх, то она сбрасывается щет- кой 78, правильно же лежащая пуго- вица по правому краю пластины 79 попадает в жолоб. При проходе каждых двух пуговиц рычаг 44 дважды поворачивает храповик 55 кулачной шайбы 33, которая, отводя своими зубьями шайбу43 (фиг. У}, закрывает с помощью рычага 47 заслонку 73, прекращая дальнейший доступ пуговиц из коробки 7 в жолоб 3. Для,. открытия заслонки на коробке 8 (фиг. 10) установлена в определенном месте стойка, с двуплечим рычагом 96. При вращении стола 70, его кулак 58 поворачивает одно плечо рычага 9о, другое плечо которого помощью тяги 97, рычагов 56, 57, 44 и собачки 52 поворачивает хра- повик 55 еще на один зубец. При этом кулачная шайба 33 соскакивает с зубцов шайбы 43 и последняя возвращается пружиной в исходщре положение, открывая с помощью рычага 47 заслонку 13 для прохода следующих двух пуговиц.

Предмет изобретения

1. Сверлильный станок для пуговиц, снабженный двумя прерывисто вращающимися рабочими столами и оощнм 10дающим механизмом, состоящим из коробки с вращающимся в ней диском с вырезами на периферии, заслонки для пропуска следующих пуговиц лишь по окончании обработки ранее поданных и распределителя для пропуска пуговиц попеременно то к одному, — î к другому рабочему столу, отличающийся тем, что механизм для управления заслонкой 73 (фнг. 4, 5, 7) выполнен в виде подвижной в осевом направлении кулачной торцевой шайбы 33, свчзанной с заслонкой рычагом 41 и находящейся под воздействием торцево" кулачной шайбы 43 для периодического по ворачивания коей, с целью закрывания заслонки 13 после пропуска очередных двух пуговиц, служит входящий одним плечом в подаюций жолоб 3 рычаг 44, связанный с шайбой 43 посредством рычажной и храповой передач 52, 55, а с целью последующего открывания заслонки для пропуска следующих двух пу."овиц по окончании сверл:-.ния первых предназначен связанный с рычагом 44 рычаг 56,57, на который при посредстве рычажной передачи воздействует кулак 58 (фнг. 10) одного из рабочих столов 70.

2. Форма выпал".ения станка по п. 1, отли иющая "я тем, что распределитель для попеременной подачи пуговиц к рабочим столам выполнен в виде поворотной в жолобе 4 на оси 59 заслонки (фиг. 8), имеющей три отростка 63, 68, 69, из коих отросток 63 тяжелее двух других отростков 68 и 69.

3. Форма выполнения станка по п.п. 1 и 2, отличающаяся применением для переноса заготовок от жолобов к рабочим местам столов и одновременного с этим сбрасывания просверленных пуговиц — рычагов 71(фиг. 10) с выступающими вперед в направлении их рабочего движения пружинными плечами 73, Б авторсюму свидетельству М. Р. Бузнецова ¹ 29592

Фиг. 2

«б фнг.1

9991. фИ И ФЯГ1б

ЕЯбб

Фиг б фиг б ger,g

ger в фигУ

9г

-.9 7/,Ф

i л

Par/2

Фиг.t ger.ц

Ю о бб .С

Фи . а

4 б бр

9I, М РУ .

gar.n аф е

Ленпроьтечатьсоюз, Тип. „Печатн. Труд". Зак. 32(. б — 500