Способ отжига чугуна

 

J% 77336

Класс 18с, 12,о

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. М. 1.11тернберг

СПОСОБ ОТЖИГА ЧУГУНА

Заявлено 19 мая 1948 года в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР за 1Г 379406

Опубликовано 31 января 1950 года

Известный способ отжига отливок

1з белого и отбеленного чугуна при

850 — 950 С в атмосфере воздуха и продуктов горения, несмотря на предупредительные меры, не исключает пережога или,.по меньшей мере, сильного окисления отливок.

Кроме того, при отжиге прихо.дится нагревать от 100 до 200 /о веса годных изделий балластных материалов (горшков, поддонов, песка или руды) .

Спссоб требует длительного, исчисляемсго десятками часов, цикла отжига. Его основным недостатком является низкая производительность.

Более выгодным является способ отжига при более высокой температуре — порядка 1000 †11 С, так как при этом резко повышается скорость распада структурно свободного цементита, Однако проведение такого процесса в отжигательных печах встречает следующие зат руднения: имеют место значительный износ отжигательных горшков, ббльшее окисление, пережог, оплавление и коробление изделий, спекание упаковочного матераила с отливками и ббльший износ кладки печи. Кроме того в условиях высокой температуры трудно исключить колебания температуры в пределах 50 †1 С.

В связи с этим томление чугуна в печах при температуре выше 1000 С не применяется.

Предлагается производить отжиг чугуна при температуре

1000 †11 С в расплавленных средах, например, галоидных солях обеспечивающих ра вномер -ibIH и всесторонний обо грев изделий (отклонения в пределах 5 — 10 ) и защищающих их от окисления и пережога.

OT>KHI отливок из белого чугуна проводится следующим образом.

Отливки из белого чугуна погружают в ванну расплавленных солей (преимущественно галоидных) и поднимают температуру ванны до

1000 — 1100 С. При этой температуре отливки выдерживают в течение

20 — 35 мин., затем перегружают ь следующую ванну мли печь, где их выдерживают при температуре

710 — 720 С в течен ие такого же вр емени и охлаждают до 550,,яе выгружая из ванны или печи. По достижении температуры 550 С отливки охлаждают на воздухе.

При отжиге отбеленных отливок ив серого чугу)на,выдержка их

„)\1о 77,1 16

328 производится при температуре

1000 — 1100 С в течение 5 — 7 мин. и охлаждение — на воздухе.

Преимущества описываемого отжига в расплавленных средах: быстрый нагрев изделий (2 — 3 мин.), краткий цикл отжига (несколь о часов вместо десятков часов при обычном методе отжига в печах), высокие показатели механической прочности (43 — 45 кг/мм-, при пределе пропорциональности 34 кг/мм- ), резкое снижение ра:;.хода балластОтв. редактор М. М. Лкишин ных материалов (5 — 8% вместо

100 — 200% веса отжигаемых изделий) и значительно меньший расход топлива.

Предмет из обер етения

Применение расплавленных солей, например, галоидных, в качестве сред для отжига чугуна при проведении процесса отжига при тем пер атур ах, лежащих между

1000 — 1100 С.

Редактор С. П. Мысовскии

Способ отжига чугуна Способ отжига чугуна 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх