Способ защиты поддона изложницы

 

1 ц70 0274

ОПИС

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 10.11.77 (21) 2541999/22-02 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.79. Бюллетень ¹ 44

Дата опубликования описания 30.11.79 (51) М. Кл.в

В 22 D 7/06

Гасударственный комитет (53) УДК 621.746 (088.8) па делам изобретений и открытий (72) Авторы и з О б р с T O I I I I H

Я. A. Шнееров, А. Г. Николаев, О. В. Филонов и H. М. Омесь (71) Заявитель

Институт черной металлургии (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПОДДОНА ИЗЛОЖНИЦЫ

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к разливке стали сверху, и служит для защиты поддонов при разливке стали с целью повышения срока службы поддонов и устранения привара слитков к ним.

Известен способ нанесения на рабочую поверхность поддона огнеупорных покрытий, при котором слой пасты покрывают слоем краски (1).

Недоста гок известного способа состоит в том, что покрытие при разливке стали снимается, привар слитков не устраняется.

Наиболее близким техническим решением является способ защиты рабочей поверхности поддона, включающий нанесение на поверхность поддона двухслойного покрытия (2).

При использовании этого способа стойкость поддона также недостаточна.

Целью изобретения является повышение стойкости поддонов.

Это достигается тем, что предварительный нагрев ведут до 680 — 740 С, при этом первый слой покрытия выполняют из алюминиевой пудры с кремнезолем, а второй слой — из цирконо-бентонитовой пасты.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

Перед первой заливкой металла новый поддон нагревают до 680 †7 С, а перед следующими заливками металла поддоны не нагревают, а используют температуру

5 поддона, полученную от предыдущих плавок. Затем на поверхность поддона наносят защитное покрытие в два разнородных слоя. Осуществляют периодически первый, второй и третий налив, а затем через 8 На10 ливов до 80, Iloc:le этого периодичность удлиняется до 16 наливов, а второй слой, состоящий пз пасты, наносят перед каждым

Hpлпвом. Предлагаемая смесь отличается о; известной тем, что контакт расплавленI5 ного металла на рабочей поверхности поддона составляет 0,5 — 2,5 ч, а также тем, что прп нанесении первого слоя, состоящего из алюминиевой пудры и кремнезоля, алюминий плавится, образуя твердый раствор

20 а рабочей поверхности поддона, II заполняет поры Но системе: Ае Si02

Ое — Ае ОзSiO, имеющей температуру плавления 1770=С.

25 Пример. По предлагаемому способу для определения граничных значений взятых ингредиентов были приготовлены пять смесей, составы которых приведены в таблице.

700274

Компоненты, Температура, С

Л.тюминиеВая пудра

Смесь

Кремнезоль

i .г i() 30

20 () 80

30

7,0

50

7-10

7 0

1969.

Составитель И. Журина

Техред A. Камышникова

Редактор Д. Павлова

Корректо))ьн A. Галахова и Т. Добровольская

Заказ 237 2/(5 Изд. Al. 642 ира)к 945 IIoif)! Hñíîo

)1Г10 «Г1оиск» Государственного комитета СССР iio делам изоорс)ени(1 н о)крьг)и() 113035, Моск)H) 2К-35, Рау)искo;i наб, . (. 415

Типографии, нр. (, ан, 2

Смеси 1 и 2 оказались непригодными изза высокой жидкотекучести, вследствие (его при нанесении на поверхность поддонов масса стекала в углубления, и и i »OB»рх(п)стп отсутствовало сплошнос покрыти».

Температура тела поддонов 650 — 680"С не Обссп» шваст Над»)к)!Ос!и расплавлсп)и алюминиевой пудры.

Смеси 4 и ) бь(ли густыс и непригодны для нансссни51 фОрсуиеО)) It2 г)овсрх((оcть.

Форсунка части шо забивалась массой.

Температура 770 C: и выше нс технологична.

Наилучшие свойства имела смесь,3 при температурс поверхности поддона 710 С.

Покрытие было ровное и монолитное и прочно схватывалось с поверхностью поддона. При этом à„распл3влялаcь и покрывала всю рабочу,o 110верхность поддона, По способу поддоны перед вводом в работу нагревают до 680 — 740 С и H2 Нх поверхность наносят первый слой толщиной

0,1 — 0,6 мм, состоян(!!й! Из 2люмпнис вой пудры H крсмнсзоля, содержащий, Вес. %.

Ллlоминисв(IЯ !1УДР3 30 — 50

Кремпсзоль 50 — 70

В кОнкрс1ных услоВиях Оы. 1 Iipiii»teil»it состав, содсржащий, вес. %:

Лз! 1)) а! и н и с B 3 51 i 1 1 ) д Р и 40,7

Крсмнсзоль 59,3

При этом порошок (пудра) содержал мсталлпчсскпй алюминий 93,93%, ii примеси же.))аз(), 5(2! НТ!я и кремH il 51 и jlp. В 1(оли Iестве 6,07%. Кремнезоль с содержанием коллопдной двуокиси кремния в водно-щелочной среде В количестве !8,5 — 19,5 г/7), 5 удельныи вес 1,12 г/см" . Через 20 — 30 мии наносят Второй с. 0)i покрытия it3 их Iloверхность толщиной 0,6 — 2,0 мм, состоящего из цирконо-Oei:I 0HHòoB0)) пасты, имеюший химический состав, Уо. ДвУокись ЦиРкониЯ

63,45; двуокись кремния 28,88; трехокись алюминия 2,24; трсхокись железа 0,14; двуокись титана 0,38; двуокись кальция 1,34; двуокись магния 0,03 и др.

Подготовку опытных поддонов данным 5 способом HpoH3B0715iT Д;, я H»pB01 О, ВтОр010 и третьсго наливов, 2 затем первый слой наносят период!!)ески через 6 — 10 наливов (оптимально — 8) До 80 наливов, 2 после — гого псриодп и!Ость увели )ива;От в два ра"0 за, т. с. через 16 нал),. )ОВ. I3 сОС) )Вс с oilbITных)!1 и к01:трОльпыми поддонами разлиВ2, i11 кии5!1цпс, 110»lуспс>ко)!н(>!с If СИО) .Ойныс

II 2pl(II cT3;I)H Тсз(и»ра i уpii р33.1!132»мого м с т 2. ) л 2 i i 2 Б ы и с и с со ст 2 B«1 517! 2 5 / 0—

2-i 1615"С. ()!!амс!р сталеразливо !ного стака)а составлял 60 — 80 мм.

Испо))ьзованис данного способа позволяет знач!Ггсльно повысить стойкость поддонов. 1(1

Формул а изобретения

Способ защи .ы поддона изложницы для разливки с) алп, Включающий прсдвариГСЛЫ)Ый Н

35 неc»нис H2»HО повср носl l> j(в) хс iOHHo(0 покрытия, o T ) il и а ю шийся тем, ITQ, с целью повышения стсйкости поддона, предварител) ный нагрев ведут до 680 — 740 С, iiPli =. ГО il П(!)ВЫИ С.)ОИ ПОКРЫТИЯ ВЫПОЛНЯIОТ !

О из алюми!(И(свой пудры с кремисзолсм, а

Второй — из цпр коио-бсн Он итово з! . 12» i ы.

1 »т0 i i))i!< Ii ) и (1)() р м 3 ц!Н), ир:)05)тыс: Во внимани» при экспсртизс

1. Лвт Орскос свидетельство (.(.С1) № 251149, кл. В 22 1Э 7106, 1968.

2. Патент Лв» )р(!)п;и № 295798 кл. 70»1