Изобретение относится к Области электрофизикохимических методов Обработки и может быть использовано при обрабо: ке гаэотурбйн11ых лQãiàòQê и др-,-г.", х:", -", "Онных деталей.

И --В >=т"(вЂ” j i ЗЛЕ)-. тро"Зт)ОЗ>ИГ1.! lil т-: вЂ”: Обнат-*

Н1 )Е Q 1 аli",.-"т

И >1) Э. т..; Са)С«Е СтаНОК, СОДЕРжаЩий

Нот "l!; . >I:л.lIlтd)11т "., 1«аННУ < 3атт".> l:Е11Н "Ю

j;ß gr3r ., й;к*, )11«тост)«ю в кот О«1«ай т р() .! !1вЂ” ходит Обработка детали электродом, КОI .:1.)ÛÉ В;." )Ь;.:з.Е I .. Л В ОКРУ Г :Во:- и Ос!т т т"т.т i --t!1«т: i . i Q (1 1, С Г) . =:.т -З .. :. :.: ти

Ig;«r тт" ;I i>i- >Ir йт li .!Е = т, 3 ттт 1«1>т ОЕ ттэ)в«КЕГ 1Е

Обка". к)) « т«)-;, >т вЂ”; 1 r«(>i i «) т>1 r 1 r«! т« i! .; .1 Ит„тт тт: вЂ” т 1) тГ „тс то r-,; д а11, т«т тт «та тт« . « i r т ттт1

«itQ Q си, t.т тт тттт т«.«т т, Гт а1«О т «1то >r Il rrJIII нива.=.т врсмя Обработки.

1 .. >"«..т;),вЂ”;т)> т> вЂ”,,, ilrii!;l < 11. не- . Г;. i >вт (l)tÄ 11-т е Гт)-, От- 11. >ALIIò -1 i-. l-:QQ 1 11 с 1 а! i а . ттт ттттттт сг«т >

С1«1-:::;:. С .,цЕрв1>1 1ЕМ Нот Гнпп!< Гт.; 1àí) Н, З .<О> О t :,,:..l;: ".т - :.Г>:.71 i ф .1i:1:.Г, : =" ..)«..Э

1!ãIе Р=: ., » " .ттот)с)P .liQQ:тт 1 - вЂ”;.--,вЂ”,-,*, вРтт

ОЬКат)т -- Е = ОтиоонтЕЛЬНО Вращашщс Гооя

ВС>:, !>,.Г вЂ”.:ВГ>Г. j QQ), ЗЛ- К1 Рстт> З, r i;EQ! I

Об те тт*. ".; .вЂ” r= .=?и Qi-д- т тi . -с;>;т "; т «>- 1):., т; ->1 >и выше уровня рабочей жидкости горизонтальный вал, на котором расположены с возможностью независимого вращен,.я на нем относительно друг дру1 а две пустотелые гильзы от которых от»

1.сд.-п в противоположные стороны от

Ос-.è вращения штанги, несущие заго:1овки, внутренние торцы гильз обра1>)ены друг к другу, а наружные торцы ст:-абжепы нолумуфтами для сцепления гильз с соответствующими полумуфтами, закрепленными на концах упомянутого ва а, при этом одна из гильз имеет устройства для жесткого сочленения ее со второй гильзой для совместного поворота заготовок, а также для соединения с приводом ускоренного повор.:1а, включаемого при смене позиций заготовок.

На чертеже представлена кинемати =;..êàÿ схема станка.

Ванна 1 заполнена рабочей жидостью так, что уровень ее выше верхнего электрода 2. Верхний 2 и нижний электроды соединены с приводами 4 и : вращения.

Привод обкатки заготовок устроен следующим образом.

Центральный вал б расположен выше

° в.=мнит и соединен с приводом 7 враще700315 ния. На валу б расположены гильзы 8 и 9, на наружных трубах которых имеются зубчатые полумуфты. Ответные полумуфты 10 и 11 расположены на гидроцилиндрах 12 и 13, поршни которых жестко закреплены на валу б. Через муфту 14 гильза 8 соединяется с приводом 15 ускоренного поворота, Каждая из гильз снабжена штоками

16 и 17, на которых закрепляются за.-, готовки 18 и 19. Штоки 16 и 17 связаны между собой с помощью гидроцилиндра 20 во время ускоренного пово1 рота при смене позиций. Гидроцилиндр

21 служит для фиксации штоков во время замены деталей.

Станок работает следующим образом.

В положении, изображенном на схеме,.

-верхний шток 16 зафиксирован гидроцилиндром 21 в поЛожении загрузки заготовки 18, В этот же момент нижний

20 шток 17 уже прошел рабочую зону и деталь 19 обработана.

Когда заготовка 18 установлена, гидроцилиндр 21 освобождает шток .16, включается гидроцилиндр 20, который жестко соединяет штоки 16 и 17 между собой. После этого включаются муфта

14 и привод 15 ускоренного поворота.

При этом шток 16 с деталью 18 встает перед рабочей зоной вЂ” электродами 2 и 3, а шток 17 с деталью 19 выходит ЗО из ванны и встает в позицию разгрузки .

Гидроцилиндр 20 расцепляет штоки.

Включается полумуфта. 10, и деталь 18 подается от привода 7 в зону обработ- 35 ки между вращающимися электродами .

В этот момент происходит замена детали 19, После того, как деталь 18 обработана, опягь происходит смена позиций и т,д.

Таким образом„ предлагаемый станок обеспечивает выигрыш времени за счет того, что замена деталей на верхней позиции происходит во время (рабочего цикла на нижней позиции.

Это ведет к сокращению трудоемкости и повышению производительности.

Формула изобретения

Станок для электрофизикохимических методов обработки деталей, содержащий источник питания, заполненную рабочей жидкостью ванну, в которой происходит формообразование рабочей поверхности детали при обкатке ее отно ительно вращающегося вокруг своей оси электрода, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности станка путем сокращения потерь вспомогательного времени на замену деталей, привод обкатки деталей выполнен с размещенным выше уровня рабочей жидкости горизонтальным валом, на котором расположены с возможностью независимого вращения на нем относительно друг друга две пустотелые гильзы, от которых отходят в противоположные стороны от оси вращения штанги, несущие заготовки, внутренние торцы гильз обращены друг к другу, а наружные торцы снабжены полумуфтами для сцепления гильз с соответствующими полумуфтами, закрепленными на концах упомянутогo вала, при этом одна из гильз снабжена устройствами для жесткого сочленения

ee co второй гильзой для совместного ITGBopoTa заготовок, а также для соецинения с приводом ускоренного поворота,- включаемого при смене позиций заготовок.

Источники информации, 1 принятые во внимание при экспертизе

1 Новые технологические процессы электрофиэикбхимической обработки . Руководящие материалы ЭНИМС, М., НИИМАШ; 1973, с. 67-82.

700315

Заказ 7305/13

Тираж 1222 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная,. 4

Составитель Ю. Васильев

Редактор Т. Морозова ТехредЛ.Алферова Корректор В . Бутяга