Способ получения многослойных изделий

 

О П И С- А" Н И- Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

"" 7ООЗВ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.04.78 (21) 2602668/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.11.79. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 30.11.79 (51) М, Кл.

В 23Р 3/04

В 22F 7/О4

В 32В 31/О4

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.8;

;621.777.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Ф. Азаров, М. И. Астрединов, В, Ф. Дудин, А. И. Колпашников и В, А, Вялов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙН61Х

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области порошковой металлургии и сварки давлением и может быть использовано для получения многослойных грутков, груб, профилей, в которых металлический слой выполняет роль конструкционного материала, а металлокерамический — какие-либо специфические функции, обусловленные его свойствами.

Известен способ получения изделий путем сварки давлением металла с металлокерамикой (керамикой), заключающийся в нагреве, образовании контакта между поверхностями соединяемых материалов и создании на них давления (11.

Недостатком известного способа является невозможность получения длинномерных изделий типа прутков и неравномерность плотности прессовок по высоте.

Цель изобретения — повышение качества сварки при получении многослойных длинномерных изделий.

Для этого по предлагаемому способу предварительно подготавливают слой: металлокерамики — спеканием из порошка заготовки и металла — образо ванием в загото вке полости, соответствующей по размерам металлокерамической заготовке, и после размещения металлокерамической

2 заготовки в полости металлической зону их контакта вакуумиру от, а сваривающее давление создают при гидропрессовании со степенью деформации 30 — 90 о о. При этом

5 после гидропрессовк:ия в холодном состоянии ос)ществляют нагрев, обеспечивающий диффузию слоев.

Изготовление многослойных изделий осу цествляется следующим образом.

1О

Сначала изготавливается металлокерамическая заготовка, например цилиндрический стержень, путем прессования и спека15 ния порошка. Затем металлокерамическая заготовка обрабатызается до нужных размеров механическим путем и помещается в соответствующих размеров полость металлической детали по ходовой или скользящей посадке. Собранная заготовка герметизлруется заваркой в вакууме или камере с защитной атмосферой (в последнем случае производится подпрессовка пористой металлокерамической заготовки до полного устранения зазора между металлической 1еталью и металлокерамической заготовкой и подвергается пластической деформации путем гидропрессования (выдавливанием) жидкой,или квазижидкой среЗО дой в горячем или холодном состоянии со

700319

Составитель Г. Кривонос

Текред А. Камышникова

Редактор О, Юркова

Корректор P. Беркович

Заказ 7029 Изд. № 632 Тираж 1222 Подписное

НПО <; Поиск» Государственного ко tHTcTB СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва 3С-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома

3 степенью деформации преимущественно от

30 до 90%, При горячем гидропрессовании сварка металла с металлокерамикой происходит в прсцессе прессования. При холодном прессовании сварка осуществляется в процессе последующего нагрева отпрессованной заготовки за счет протекания диффузионных

Г1РОЦЕССО,В.

Процесс гидропрессования обеспеччвает пластическую деформаци:о гв условиях всесто роннего сжатия, распрессовки и осадки заготовки в контейнере не происходит. Это предупреждает разрушение хрупкого металлокерамического материала в процессе пластической деформации. Жидкостное трение в контейнере и очаге деформации способствует равномерному истечению материалов.

Подпрессовка пористой металлокерамической заготовки в полости металлической детали обеспечивает вытеснечие воздуха, заполнение зазора между свариваемыми деталями и позволяет произ водить герметизацию заготовки вместо вакуума в камере с контролируемой атмосферой, что упрощает технологический процесс.

Металлографическими исследопаниями двухслойных прутков и трубных заготовок —,нержавеющая сталь 12Х18Н10Т + металлокерамический материал УМБ-4с (92 /о нихрома Х20Н80 и 8О/о нисида бора), полученных горячим ги дропрессова11ием, установлено, что нарушений сплошности металлокерамического материала и расслоений в зоне сзарки не наблюдается.

Формула изобретения

i. Скосы полу- е:I .! ê м о ь|х зделий ;;аркой;,:: .",; и;с..л ..:е-.а I.c.- с мсгалло.",åðàìèêîé, заключающийся во взаимном

;;азмещении слоев металла и металлокерамики собразованием,контакта,между их поверхностями и в создании на них сварив ающего давления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки при получении многослойных длинномерпых изделий, предвар ительно подготавли16 зают слои: металлокерамики — спеканием из порошка заготовки и металла — образованием в заготовке полости, соответствующей по размерам металлокерамической заготовке, и после размещения металлокерамической заготовки в полости металлической зону их контакта вакуумируют, а свариnа1oщеe давление создают при гидропрессозании со степенью деформации 30 — 90оо.

26

2. Способ по п. 1, отл ич а ющи йся

-.ем, что после гидропрессования в холодном состоянии многослойной заготовки осуществляют нагрев, обеспечивающий диффузию слоев.

30 Источники информации, принятые во

;внимание при экспертизе

1 Диффузионное соединенче в вакууме металло в, сплавов и неметаллических материалов — Сборник. М., ПН,ЛЛСВ, 1970, 36 с, 283 — 290 (прототи п).