Способ получения фосфорной кислоты
Сои1з Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное и авт. св:1д-ву (22) Заявлено 03.05.77 (21) 2502706/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.79. Бюллетень № 44 (51) М. Кл з
С 01В 25/22
Государственный комитет (53) УДК 661.634.2 (088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования о!1!.сания 30.11.79 (72) Авторы изобретения
Л. А. Саврасова, Е. А. Захлевная, A. Ф. Кузнецов, И. С. Сутягин и А, М. Терентьев
Крымский завод двуокиси титана им. 50-летия СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ
Изобретение отпос11тся к способам получения фосфорной к1слоты и может быть использОВaiio В пр01!ЗБОдстВе минеральных удобрений.
Известен способ получе 1и11 фосфорной кислоты путем обработки апатитового концентрата при 80 — 95 С оборотной фосфорk!îè кислото1 и суспензией монокальц1 ифосфата в присутстви11 соединений щело1ных металлов в количестве 1 — 7 /с от веса апатита с последующей обработкой получеlIHQH пульпы серной кислотой до содержания SI : В жидкой части пульпы 0,3—
0,8%, затем пульпу фильтруют, отмывают осадок сульфата кальция и получают фосфорную кислоту (1).
Недостатками этого способа являются повышенный расход солей щелочных металлов и многостадийность способа.
Известен способ получения фосфорной кислоты обработкой фосфорита при 85"С оборотной фосфорной и серной кислотами в присутствии соединений щелочных металлов, в частности сульфатов, подаваемых в количестве 10 — 20%. Далее пульпу фильтруют и отмывают осадок сульфата кальция. Получают фосфорную кислоту. концентрации Р Оз — 28 — 30% при содержании сульфат-иона 1,3 — 2,2% и однородные хорошо филь грующиеся кристаллы фосфогипса (2).
1-1едостатком этого способа является повышенный расход соединений щелочных мсталлОВ.
Целью изобретения является снижение
5 расхода соединений щелочных металлов и упрощение способа получения фосфорной
I :;c, Iоты.
Поставленная цель достигается описываемым ciiocoAoM получения фосфорной
10 к:1слоты, заключающимся в обработке фосфорита при повышенных температурах
Оборотной фосфорной кислотой и серной кислото, в которую предварительно вводят соединения щелочных металлов, с по;5 следующей фильтрацией пульпы, отмывкой су Ik.фата Iiaльция> обработ фосфорпта ведут при содержании в жидкой фазе пульпы 0,2 — 3 0% ЬОз.
Отличиями предложенного способа явля20 ются введение соединений щелочных металлов в серную кислоту и содержание сульфат-иона в жидкой .фазе пульпы—
0,2 — 3,0% 50з
Указанные отличия позволяют снизить
25 расход соединений щелочных металлов до
0,05 — 0,2%. Кроме того, способ позволяет перейт с дигидратного процесса на полугидратный без изменения температурного и реагентного режимов.
10 Б интервале концентраций SO3 в жидкой фазе пульпы 0,2 — 3,0% полуп1драт сульфа700437
Формула изобретения
Составитель Г. Целищев
Техред А. Кагиышникова
Редактор T. Пилипенко
Корректор Л. Орлова
Заказ !50/13 Изд. ¹ 653 Тираж 626 11одппсное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 1 ппографпя, пр Сапунова, 2 та кальция стабилен вследствие добавления соединений щелочных металлов, а при концентрациях выше 3,0% снижается фильтруемость пульпы.
Пр им ер 1. В нагретую до 70 С дип1дратную пульпу в количестве 600 г одновременно загружают 200 t апа гитового концентрата, 520 г оборотной фосфорной кислоты с температурой 70 С и концентрацией 19% I гОв и 232 г 75%-ной серной 1О кислоты, в которую добавляют 0,17 г
Каг504. Полученную реакционную пульпу перемешивают 3 ч при 80 — 85 С, после чего фильтруют, отмывают фосфогипс и получают фосфорную кислоту, содержащую I5
26% РгОз и 1,5% ЯОз. Коэффициент разложения апатита составляет 98,1 %, а скорость фильтрации кислоты — 1,615 мз/м ч.
Пример 2. В нагретую до 70 С полугидратную пульпу в количестве 600 г одно- 0 временно загружают 200 г апатитов то концентрата, 520 г оборотной фосфорной кислоты с температурой 70 С и конценграцпей
Рг05 30,5% и 237,1 г 75-,nit серпой кислоты, в которую добавляют 0,36 г Na>SO.. 25
Полученную реакционную пульпу перемешивают 3 ч при 80 — 85 С, затем фильтруют, отмывают и получа1от кислоту, содержащую 38 1% Рг05 и 2,95% SO3. Коэффициент разложения апатита сосгавляет 30
98,2%, а скорость фильтрацш1 кислоты
1,425 м /мг ч.
Пример 3. В 600 г полугндратной пульпы, имеющей температуру 70 C:, одновременно - àãðóæã от 200 t апатитово 0 концентрата, 520 г оборогной фосфорной кислоты, содсрхкац сй 40 "-,, РгО; и имеющей
70" С, и 2 7,1 г 75 .g- ой серной кислоты, ь которую дооавляют 0,09 г Хаг О . Полу— ченнуtî пулы у перемешивают 3 ч при 8085" С, затем фильтруют, отмывают полугидрат сульфата кальция и получают фосфорную кислоту, содержащую 48 2о/о РгО„-. и
0,22% SOg. Коэффициент разложения att;!тита составляет 98,1%, скорость фильтрации кислоты — 1,52 мз/мз ч.
Способ получешгя фосфорной кислоты, включающий обработку фосфорита оборотной фосфорной и серной кислотами при повышенных температурах в присутствии соединений щелочных металлов, фильтрацию полученной пульпы, отмывку осадка сульфата кальция, отл ичающийся тем, что, с целью снижения расхода соединений щелочных металлов, их вводят в серную кислоту и обработку фосфорита ведут при содержании в жидкой фазе пульпы 0,2—
3,0% SOç
Источники информации, принятые Во вш1мание при экспертизе
1. Лвторское свидетельство СССР
¹ 526594, кл. С 01В 25/22, 1975.
2. Патент Великобритании ¹ 1263692, кл. С1А, 16.02.72 (прототип).
