Способ производства цементного клинкера

 

О П ИСА-Н-И Е

1Щ 70 0 485

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.06.78 (21) 2635286/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. Клз

С 04В 7/42

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.11.79. Бюллетень № 44 (53) УДК 666.942.046 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.11.79 (72) Авторы изобретения

Б. И. Нудельман, Т. Я. Шарипов, М. И. Буджерак, М. Г. Чепкаленко, Е. П. Маков, А. А. Гасанова и В. К. Кахаров

Ташкентский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к способам производства цементного клинкера и может найти применение в области строительных материалов.

Известен способ введения добавок при охлаждении цементного клинкера, при котором металлургический шлак вводят вместе с охлаждающим воздухом (1).

Недостатком данного способа является то, что вдувание золошлаков через слой 10 клинкера приведет к их распределению по всей массе клинкера. При этом, в нижней части слоя, куда подводится холодный воздух, происходит резкое охлаждение клинкера до температуры, при которой выгорание 15 топлива в некондиционных по содержанию угля топливных отходах не произойдет, что приведет к ухудшению качества клинкера.

Наиболее близок по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагае- 20 мому способ производства цементного клинкера, включающий обжиг сырьевой смеси во вращающейся печи, охлаждение и введение некондиционных по содержанию угля топливных отходов (2). 25

Недостатком известного способа является неравномерное распределение добавки на поверхности слоя клинкера в колосниковом холодильнике, что приводит к локальным перегревам колосников и ухудшению процесса охл аждения клинкера.

Цель изобретения — обеспечение равномерного распределения топливных отходов в слое охлаждаемого клинкера.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе производства цементного клинкера, включающем обжиг сырьевой смеси во вращающейся печи, охлаждение и введение в клинкер некондиционных по содержанию угля топливных отходов, последние вводят во вращающуюся печь прп

1000 †12 С.

Способ осуществляют следующим образом.

Добавки некондиционных по содержанию угля топливных отходов подают во вращающуюся печь в зону охлаждения клинкера через отдельную форсунку прп помощи пневмоструйной установки, например пневмоструйной машины модели СБ-13. Количество подаваемых в зону охлаждения топливных отходов до 15% к весу клинкера. Участок присадки добавки к клннкеру В 301ге

его охлаждеьп1я определяют в зависимости от температуры плавления самой добавки, которая должна быть на 80 — 100 С и более выше температуры клинкера. Такой выбор участка присадки добавки к клинкеру в пе700485

Сроки схватывания, ч мин

Г1рочность. кг/см, у дел шш (I ионе ахИзгиб через сутки

Сжатие через сутки

Цемент ность, см, г Начало

Конец

28 I 90

1 — 50

8 — 30

3050

С 15% глиежа, вводимого ири помоле

200 421

2 — 15

1Π— 05

3I 00

С !5 % золошлаков, вводимых в печь, в зону охлаждения

4I

285 426

Формула изобретения

Состазитель А. Кулабухона

Редактор А. Соловьева Т. х рсд А. Кам ышникова Корректор Л. Орлова

Заказ 2651/13 Изд. М 653 Тираж 706 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 чи обусловлен необходимостью обеспечения равномерного распределения добавки в слое клинкера и предотвращения жидкофазового взаимодействия.

Пример. Топливные отходы Ангренской

ТЭЦ состава, %; потери при прокаливании

16; $10з 38,8; А1зОз 19,2; РезОз 11,7; СаО

7,8; MgO 2,8; горючие вещества 13; при помощи пневмоструйной установки через специальную форсунку подают во вращак>щуюся печь размером 0,9>8 м в зону охлаждения клинкера. Добавка имеет т. пл.

1280 С. Температура клинкера на участке ввода добавки в пределах 1100 †!?00 С.

Способ производства цементного клинкера, включающий обжиг сырьевой смеси во вращающейся печи, охлаждение и введение в клинкер неконднциош|ых по содержа|шю угля топливных отходов, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения отходов, последние ввоГранулометрический состав клинкера во время испытаний имеет следующий остаток на ситах: 55 мм 0%, 30 MM 12%, 20 мм 17%, 10 мм 24%, 5 мм 27о/о, 3 мм 8%, 1 мм 6%, 5 прошло через сито 1 мм 6%.

В результате испытаний установлено, что ввод некондиционных по содержанию угля топливных отходов в зону охлаждения вращающейся печи обеспечивает полное выго10 рание угля из топливных отходов. Качество цемента не снижается по сравнению с цементом с добавкой при помоле 15% глиежа.

Результаты испытаний цементов приведены в таблице. дят во вращающуюся печь при 1000—

1220 С.

Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 297610, кл. С 04В 7/50, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 482412, кл. С 04В 7/50, 1974 (прототип).