Способ получения двойного суперфосфата

 

11 Ц 760514

СПИ

ИЗОБ

Союз Соватсних

Социалистических

Республик

К АВТОРСКО (61) Дополнительно (22) Заявлено 02.06 (51) М К„ г

С 05В 1/04 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.79. Бюллетень № 44 (53) УДК 631.855 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.11.79 не деаект изебретеиии и открытий (72) Авторы изобретения И. И. Орехов, В. И. Белов, Л. П. Шляпинтох, Л. Н. Сыркин, М. А. Драновский, Т. Б. Копылева, В. И. Валовень, В. В. Буксеев, Н. И. Родина, P. В. Павлинов, Н. М. Каменская и Г. И. Токарев

Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВОИНОГО СУПЕРФОСФАТА

Изобретение относится к области производства минеральных удобрений и может быть использовано для получения двойного суперфосфата поточным методом.

Известен способ получения двойного суперфосфата поточным методом путем разложения фосфорита 29 — 34%-ной экстракционной фосфорной кислотой в течение

60 — 170 мин при 65 — 90 С с последующей сушкой, гранулированием продукта и обработкой его нейтрализующими агентами— известняком или газообразным аммиаком (11.

Относительно невысокая концентрация фосфорной кислоты обуславливает низкую степень разложения фосфатного сырья и остаточную кислотность готового продукта (8 — 10% свободной P205), которую необходимо нейтрализовать.

Наиболе:= близким к описываемому способу является способ получения двойного суперфосфата путем разложения фосфатного сырья экстракционной фосфорной кислотой с концентрацией 23 — 32% РгОз.

Процесс осуществуляют в две стадии. Вначале фосфат обрабатывают стехнометрическим количеством кислоты до степени разложения его 60 — 70%. Полученную пульпу нейтрализуют аммиаком до свободной кислотности 3% и отстаивают в течение двух часов. На второй стадии осадок обрабатывают дополнительным количеством фосфорной кислоты до степени разложения

5 фосфата 95 — 97, вновь аммонпзируют до значения свободной кислотности 3%, сушат и гранулпруют j2).

Недостатком такого способа является необходимость использования трехкратного

10 количества фосфорной кислоты (210 вес. ч.

РгО; кислоты íà 100 вес. ч. фосфата), а также значительная сложность процесса.

Цель изобретения состоит в упрощении технологического процесса.

15 Поставленная цель достигается тем, что в отличие от известного способа получения двойного суперфосфата, включающего разложение фосфатного сырья фосфорной кислотой, частичную нейтрализацию пульпы, gp сушку и грануляцию продукта, используют фосфорную кислоту с концентрацией 38—

50% РгО; в количестве 70 — 8500 от веса фосфатного сырья в пересчете н» Р,0;, а неитрал. зующую добавку вводят в моль25 ном отношении NH3 . НЗР04 — — 0,05 — 0,3.

Прп этом в качестве нейтралпзующей добавки используют фосфаты ам:агония и!пли мочсвпну.

Кроме того, нейтрализующую добавку

>(00514

) оставитель Б. Цветков

1екред Л. 1Са:аышн»кова

1),о)>ре;) п.р . !. кзраки:! (Редактор Г. Прусова

Поппи):.

Тира>к 7

Из (. Л 68!

Заказ 2798,)22

Типо.-рафия, пр. Сапунова, 2

3 вводят через 10 — 40 мин после смешения фОСфатНОГО СЫрЬя С фОСфОр;(ой ьн СЛОio!i, Отсутствие двукратной обработк: при— родного фосфата фосфорной кпс IQToil, двукратной аммонизации, двукратной сушки и разделения пульпы на твердую и жидку:o фазы упрощает тсх((ог!Ог!и!Сскую схему процесса.

Пример 1. В реактор, снабженный ВеремешивающtIM устройством, обеспечивающим перемешиванис вязких) тпксо-.роп(!ых пульп, подают 100 вес. ч. флотоконцентрата Кингисеппского месторождени!я, содержащего, "/з . Р Оз 287; СаО 45>; Мо

1,76 и 141,4 вес. ч. фосфорной кислогы, содержащей 38 (а Р О;. Массу перемешивают при 85 C в течение 40 мин. Затем пульпу передают во вторую секцию рсактора. куда поступает 568 вес. ч. пульпы аммофоса, содержащей 49(((о сухого вещества 1(,4",а

МНз и 28,6% Р.О;) . В результате этого суммарная норма фосфорной кислоты в пересчете на РзОго поступающей в процесс, достигает 70 вес. ч.) а мольное отнсшсние

NH к НзРО4 составляет 0,3. Послс этого пульпу перемешивают еще 60 мпн при 80 С.

Во время пребывания пульпы в реакторе в газовую фазу выделяется 9,2 вес. ч. воды.

После реактора пульпу насосом подают на сушку в аппарат БГС 1барабанн!.!й гранулятор-сушилку), где из него испаряется

78,74 вес. ч. воды и образуется 206 3 вес. ч. готового продукта, содержащего, %.

Р20з 47,8; РвОз усв. 42,4; РзО, во,. 37,9;

NH 1,67 и 4,1 воды. Свободная кислотность, в пересчете на Р20з, составляет 2,1 /о.

Пример 2. В термостатированный двухсекционный реактор-смеситель подают

100 вес. ч. флотоконцснтрата Кингиссппского месторождения и 162,14 Вес. ч. фосфорной кислоты, содер>кащей 50% Р;О:. В первой секции реактора при 85 С перемешивание продолжают 20 мин, флс)токонцентрат разлагается на 75%, после чего пульпу подают во вторую секцию, куда поступает 13,7 вес. ч. пульпы аммофо=а, содержащей 49 /е сухого вещества 7,4 >

ХН, и 28 б(">с-,Р О,>. Мольное нов(ен((е

NHз к НзР04 составляет в этом случае

0)05, а суммарная норма кислоты — 85 вес. ч.

РзОз. В присутстви!! азотсодерж tiJ,(% То. бавок перемешиват. продолжают еще

45 мш! 1;г .", L,.. :":(!с (ь разл(>t cttt я ыр-.tt: эст::!,.ет 85 /)>, и I.cèàðÿåòcti 3„. всс. i.

Bo,jBt. Пульп; с влажность(о 2-1,2 ",(> II Bcocîì подают в аппарат БГС„где испаряется

45,27 вес. ч. воды it продукт гранулизуе-.ctt.

Во время перемешивания иу,lBI!II с i:;отсодержащими добавками и во врс ..i суши: ) степень разложения сырья достигает 86о(з и в готовом продукте содержится, 1 :O, o)(5tij., Î. ; аО„у в. 44.2; Р-О.= всд:-(. —.1,1: Р„.05 своо. 4, I o; азота 0,4; воды 3,8.

5 П р и м c i> 3. В двухсскционнBlll реакторсмсситель подают 100 всс. I. К!!нги!сепиского флс>гоко(щснтрата и 151)25 вес. ч.

45",о-ной по Р О-, фосфорной кислоты. В перьой секции пульпу исрсмешивают 10 мин !

О при 85=С, после чего ее подают во вторую секцию, куда поступает 24,25 вес. ч. пульпы аммофоса i! 3)15 вес. ч. мочевины. Суммарная норма фосфорной кислоты составляет 75 вес. ч. Р-„,Оз, а мольное отношение !

5 ХНз к НзРО4 — 0)2.

Во второй секции реактора пульпу перемешивают в тече.!1!е 30 мин при 85 С, после чего подают на сушку и грануляцию в аппарат БГС. Общее время пребывания пуль2с) ithl в реактОре составляет 40 м!(lt. За это время в газовую фазу выделяется 3,48вес. ч. воды или 5 /о от первоначально введенной.

Влажность П1 льпы) пос !"иаlощеи в c>) ø1t.tüный барабан, составл: ет 23,6",,. В бара"5 банной суши.!ке-грану,iÿ горе:!спаряется

66,23 вес. ч. воды и образуется 215,49 вес, ч. готового продукта, ссдержашегo, Р„-Оз общ. 48,8; РзОз уев. 42,4; Р Оз водн.

40,8; влаги 4)0; свободной кислотности (в

80 пересчете на РзО;) 3,6» азота 1,37.

Формула изобретения

1. Способ получения двойного суперфос85 фата, включающий разложение фосфатного сырья фосфорной кислотой, частичную нейтрализацию пульпы, аммиаксодержащи>III добавками, сушку и грануляцию продукта, о тл и ч а;О щ i il с я тем, что, с целью

1(> упрощеtl lfя процесса, используют фосфорную «пелоту с концентрацией 38 — 50" о

РзОз в количестве 70 — 85",с от веса ф=сфатного сырья в перес c)e на !,Оз, а нс.,трализующую добавку зводят в мольном отношении МНз . НзРО4== 0,05 — 0)3.

2. Способ по п. 1, отл и ча ю щийся

"eм, что в качестве нейтрал:!зующей добавки вводят фосфаты аммон(!я и/или мочевину.

59 3. Спосоо по п. 1, отл it ч а ющийся тем, что нейтрали.-ующую добавку вводят через

10 — 40 >з ин пос, ic . метиен(.я фосспатного . ы р I ) t ((!> (> с (! > ) );> I О ("! к и (с : o ) -:

i i C i ()-(((И К И I B(CC):> >i B ött(t, припять.с::,: ш((з ап: с рп экспертltBB

>(втог>скос; и!де, -bcTBO

)4"о 18>16>бб, i,,). :. 05В 1 " / Qi, 196- ;.

2. Л;:,-. (».ск)c сви(детельствo СССР

322317, кл. С 05Е) 1,((..(6., 1969 i tipo peat:! ),