Устройство для нанесения покрытий

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ,' содержащее ствол в видеS(Л-^^о о со •^ •^

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„700977

«(51) В 05 В 7/20 // С 05 D 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 25589?8/23 — 05 (22) 16. 12 . 77 (46) 15.05.85, Бюл. У 18 (72) А.И.Григоров и Ю.П.Федько (7 1 ) Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (53) 66.012-52 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 2430280/23-05, кл. С 23 С. 7/00„ 1976. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ, содержащее ствол в виде трубы, закрытой с одного конца, систему подачи в ствол горючей смеси газов, систему подачи в ствол порошка, систему охлаждения ствола, систему инициирования взрыва, управляющее устройство, исполнительные механизмы на линиях подачи компонентов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения стабильности- плотности готового покрытия, оно снабжено датчиком взрыва, соединенным с управляющим устройством и последовательно через анализатор спектра и блок сравнения с исполнительными механизмами.

700977 через анализатор спектра и блок сравнения с исполнительными механизмами.

При этом в качестве датчика взрыва может быть использован широкополосный микрофон, в качестве исполнительных механизмов могут быть использованы сельсины.

Кроме того, устройство может быть дополнительно снабжено реле времени, 1О причем вход реле времени соединен с выходом датчика взрыва, а выход — с входом 1гправляющего устройства.

На чертеже приведена схема, поясняющая предлагаемое устройство.

Цель достигается тем, что известное устройство для нанесения покрытий, содержащее ствол в виде трубы, закрытой с одного конца, систему подачи в ствол горючей смеси газов, систему подачи в ствол порошка, систему охлаждения ствола, систему инициирования взрыва, управляющее устройство, исполнительные механизмы на линиях подачи компонентов, дополнительно снабжено

4 датчиком взрыва, соединенным с управляющим устройством и последовательно

2. Ус тройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с.. я тем, что в качестве дат гика взрыва использован широкополосный микрофон.

3 Устройство по и. 1, о тл ич ающ е е с я тем,что в качестве исполните льных механизмов используются сельсины.

Изобретение относится к област-. нанесения покрытий и может быть использовано для нанесения износостойких покрытий из тугоплавких порошкообразных материалов.

Известно устройство для нанесения покрытий, содержащее ствол в виде трубы, закрытой с одного конца, систему подачи в ствол порошка, систему охлаждения ствола, систему инициирования взрыва, управляющее устройство, исполнительные механизмы на линиях подачи компонентов 11) .

Для поддержания стабильной величины плотности готового покрытия требуется точное поддержание стеклометрического состава смеси, вводимой в ствол, что не обеспечивается при реализации известного способа. Отклонение от стехиометрического состава смеси возникает при нагреве устройства, при введении влажных компонентов и т.п., случаях, в результате появляется избыточный кислород, который приводит к снижению плотности готового покрытия.

Цель изобретения — повышение стабильности плотности готового покрытия.

4. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно дополнительно снабжено реле времени, причем вход реле време— ни соединен с выходом датчика взрыва, а выход — с входом управляющего устройства.

Ствол 1, расположенный вертикально, крепится к станине (на чертеже не показана). В верхний конец ствола

1 ввернута свеча 2 и трубка 3 ввода рщ горючей смеси. На стволе 1 закреплено устройство подачи порошка, состоящее из дозатора 4, установленного на транспортной магистрали 5, представляющей собой пневматическую трубу.

25 Труба крепится перпендикулярно вертикальной оси ствола 1 и соединена с клапаном 6, соединенным в свою очередь с баллоном 7 через редуктор 8, регулятор 9 расхода и давления, ро30 тамер 10 и трубку 11. Баллоны 12-14 соединены через редукторы 15-17, регуляторы 18-20 расхода, ротаметры

21-23, аварийные клапаны 24-2б со смесителем газов 2?, который связан со стволом 1 через трубку 3 ввода горючей смеси.

У открытого конца ствола 1 установлен датчик 28 взрыва (он может бы

ыть установлен в любом другом месте) .

О Датчик 28 взрыва связан с усилителем

29 е ro сигнала, анализатором 30 спектра регистрируемых им частот, блоком

700977

31 сравнения их с базовым спектром и исполнительными механизмами 32-34.

Система охлаждения ствола 1 состоит из рубашки 35 охлаждения с входным 36 и выходным 37 патрубками.

На входном патрубке 36 установлены манометр 38 и вентиль 39, на выход— ном патрубке 37 — реле 40 давления, которое связано с управляющим устройством 41. Деталь 42, на которую нано- 10 сится покрытие, устанавливается на манипуляторе 43, который через блок

44 управления связан с управляющим устройством 41. В установке предусмотрено реле 45 времени, соединен- 15 ное с датчиком 28 взрыва и управляющим устройством 41.

Устройство работает следующим образом.

Нажатием кнопки "Пуск", располо— женной на управляющем устройстве 41, включают его. Предварительно через вентиль 39 в рубашку 35 охлаждения через входной патрубок 36 подают охлаждающую среду, которая выходит через выходной патрубок 37. Давление охлаждающей среды контролируется манометром 38. Затем открывают проход газа через редукторы 15- l7, регуляторы 9-20 расхода, ротаметры 10, 30

21-23 к аварийным клапанам 24 — 26, а также к клапану 6. В том случае, если давление в системе соответствует заданному, что контролируется управляющим устройством 41 с помощью реле 40, управляющее устройство 41 подает сигнал на включение нормально закрытых клапанов 24 — 26. При этом рабочие газы, например ацетилен, кислород и азот из баллонов 12, 13 40 и 14 попадают в смеситель 27 через трубку 3 и, перемешиваясь, поступают во внутреннюю полость ствола 1.

С помощью свечи 2 управляющее устройство 41 инициирует взрыв рабочих 45 газов. При этом под действием взрывной волны открывается клапан дозатора 4 и ъ транспортную магистраль 5 подается необходимая порция порошка.

Газ поступает в ствол 1 непрерывно: 50 клапаны 24 — 26 постоянно открыты.

После нового наполнения ствола 1 газовой смесью подается сигнал на клапан 6. Порция порошка подается в ствол 1 из транспортной магистрали 5 55 с помощью транспортирующего газа, поступающего из баллона 7 через редуктор 8 по трубке 11 в ствол 1. В качестве транс порт ирующего газа может быть использован как один из компонентов горючей смеси, так и другой газ, например, воздух. Частицы наносимого порошкового материала в канале ствола 1 нагреваются и ускоряются по направлению к детали 42.

Взрыв фиксируется с помощью датчика 28, в качестве которого может быть применен широкополосный микрофон (15-20000 Гц). Сигнал от датчика подается на управляющее устройство

41 и усилитель 29. Указанный сигнал представляет собой электрический импульс, состоящий из широкого спектра частот различной амплитуды. Интегральная характеристика спектра — амплитуда огибающей спектра„ используется для фиксации наличия взрыва: только после поступления этого сигнала в управляющее устройство 41 дается команда на инициирование взрыва {очередного). Если сигнал не поступает в течение интервала времени, равного

1,5-2 интервалам между ° соседними взрывами, управляющее устройство 41 подает сигнал на выключение подачи газов с помощью аварийных клапанов

24 — 26, а также на выключение клапа— на 6 подачи порошка в ствол 1. Этим обеспечивается безопасность работы.

Например, при прекращении подачи электроэнергии, неисправности работы системы зажигания, отказе системы регулирования расхода и состава газа, в случае полного прекращения подачи одного из компонентов горючей смеси, выход рабочих газов в атмосферу будет невозможен. !

Интервал выдерживается с помощью реле времени. После выдержки указанного выше интервала (каждый новый поступающий в реле времени сигнал да— ет нулевую точку отсчета времени) реле времени подает сигнал в управ— ляющее устройство 41, которое отключает клапаны 6, 24, 25 и 26. Усилитель 29 усиливает поступающий на него от датчика 28 взрыва сигнал и пе— ,редает его на анализатор 30 спектра регистрируемых датчиком частот. Практически анализатор 30 спектра частот представляет собой электрический фильтр, пропускающий через себя электрические колебания определенной частоты и/или амплитуды. Анализатор 30 спектра выдает на блок 31 сравнения сигнал. Блок 31 сравнения сравнивает

7(Ю977 ствола.

Составитель Л.Александров

Редактор Л.Письман ТехредЖ.Кастелевнч Корректор С.Шекмар

Заказ 2847/4 Тираж 689 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4(5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 поступающий в него сигнал с базовым сигналом и передает сигналы на исполнительные механизмы 32 — 34. Преобразование рассогласования н командный сигнал производится по заложенной в блок сравнения программе. Исполнительные механизмы .32 — 34, в качестве которых используются, например, сельсины, уменьшают или увеличивают расход газов таким образом, чтобы свести

10 величину. рассогласования к нулю. Таким образом производится стабилизация технологического процесса нанесения покрытий и, следовательно их свойств. 15 .При этом программа изменения расхода газов реализуется таким образом, чтобы изменение (уменьшение или увеличение) одного компонента горючей смеси компенсировалось соответствую в 2© щим изменением другого компонента.

В результате чего IlpH корректировке расхода газа выполняеTcÿ соотношение ус =y<+ya+yd где У вЂ” объем по <-. тупающе го в ствол

l горючего газа;

У вЂ” объем пбступающего в ствол окисляющего газа;

У вЂ” объем поступающего в ствол балластного газа;

Ус — объем внутренней полости

Установка работает циклично; после каждого выстрела деталь перемещается Hd. заданный шаг с помощью мани— пулятора 43, управляемого блоком 44 управления, который включается в действие от управляющего устройства 41; в случае отсутствия взрыва сигнал от управляющего устройства 41 блокируется и манипулятор 43 отключается.