Рабочий орган землеройной траншейной машины

 

Союз Советских

Социалмсткческих

Реслублнк >702123

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 22.08.77 (21) 2518083/29 — 03 с присоединением заявки М (51)М. Кл.

Е 02 F 5/08 (23) П риоритет

6Ъеударетаанный комитет

СССР ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.12.79. Бюллетень М45 (53) УД К 621.879..48 (088,8) Дата опубликования описания 05,12.79 (72) Авторы изобретения

А. И. Зиновеев, В. А. Ковалев и В. А. Полчанинов (71) Заявитель (54) РАБОЧИЙ .ОРГАН ЗЕМЛЕРОЙНОЙ ТРАНШЕЙНОЙ

МАШИНЫ

Изобретение относится к землеройному машиностроению, в частности к рабочим органам, предназначенным для отрывки грунтов, преимущественно мерзлых, узких щелей для прокладки кабеля и других подземных коммуни5 каций.

Известен рабочий орган роторного экскаватора, содержащий раму и ротор с ковшами, задние стенки которых оснащены рычагами, иМеющими ролики, взаимодействующими с профильным кулачком (1) .

Недостаток данной конструкции состоит в том, что она не может эффективно работать на мерзлых грунтах.

Известен рабочий орган траншейной машины, включающий размещенный на раме ротор с шарнирно закрепленными на нем посредством торсиона рабочими элементами, установленными с возможностью взаимодействия с монтщ ованным на раме неподвижным элементом (2).

Однако его рабочие элементы не могут устанавливаться на необходимый угол резания, в результате чего снижается эффективность резания.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса резания путем установки рабочих элементов на заданный угол резания.

Поставленная цель достигается тем, что кажIIblH иэ рабочих элементов выполнен. в виде цвуплечего рычага, одно плечо которого имеет заострение с возможностью взаимодействия с обечайкой ротора, а другое плечо имеет кронштейн с роликом, установленным с возможностью взаимодействия с выступами, выполненными на неподвижном элементе.

На фнг. 1 изображен рабочий орган землеройной траншейной машины; на фиг. 2 —" раз. рез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 —. вид по стрелке Б на фиг. 2.

Рабочий орган для отрывки траншеи состоит из ротора-фрезы 1 с приводом вращения 2, например цевочным, На обечайке ротора в два ряда укреплены корпусы 3, в которых размещены торсионы 4. Один конец торсиона жестко укреплен в корпусе, другой оканчивается шлицами 5, на которые устанавливается рабочий элемент 6, выполненный в виде двуплечего .рычага. Нижнее плечо 7 рабочего элемен3 та б имеет роллс 8, который взаимодейству ет с неподвижным элементом с выступами 9.

Верхнее плечо 10 оканчивается эаострешпям уступом 11, При вращении ротора-фреэы и поступательном движении трактора рабочие элементы б, находящиеся в забое, взаимодействуя с грунтом, отклоняются за счет торсиона 4 на заданный угол резания, установленный перед началом работы при помощи шлицевого соединейия. При выходе из забоя торсион 4 io возвращает рабочий элемент в свое первоначальное положение, отодвинув уплотненный грунт, образовавшийся перед режущей частью рабочего резца б, Прп подходе плеча 7 резца к неподвижному элементу — гребенке 9 ролик, ts соприкасаясь с выступом, отклоняет резец на угол, соответствующий высоте выступа, при этом плечо 10 с заостренным уступом 11 будет касаться обечайки ротора, разрушая на ней уплотненный слой грунта. Подобное качанйе $0 каждый резец может совершать многократно в зависимости от количества- выстуйов йа гребенке и количества гребенок, установленных ,на неподвижной раме. При таких принудительных колебаниях резца происходит "стряхивание" 25 грунта с резца и обечайки ротора.

Преимуществом предложенного рабочего органа является возможность его использования

23 4 для оборудования существующих роторных и цепных рабочих органов.

Формула изобретения

Рабочий орган землеройной траншейной машины, включающий размещенный на раме ротор с шарнирно закрепленными на нем посредством торсионов рабочими элементами, установленными с возможностью взаимодействия с установленным на раме неподвижным элементом, о т л и ч а ю щ и.й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса резания путем установки рабочих элементов на заданный угол резания и улучшеция условий его очистки, каждый из рабочих элементов выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого имеет заострение с возможностью взаимодействия с обечайкой ротора, а другое плечо имеет кронштейн с роликом, установленным с возможностью взаимодействия с выступа-. ми, выполненными на неподвижном элементе, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 244944, кл. E 02 FЗ/24,,1968.

2. Авторское свидетельство СССР N 377474; кл. Е 02 F 3/24, 1971 (прототип).

702123

Редактор Л. Гамбург

Тираж 777 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7895/3

Филиал ППН "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Котельникова

Техред Л,Алферова Корректор E. Палл