Способ изготовления штампов напряженной конструкции

 

Ъ Ф

Союз Советских

Социалистических

Республик

«>703191 (61) Дополнительное к авт. саид-ву.— (22) Заявлено 30.1277 (21) 2561518/25-27 (51) AA. Кл.2 с присоединением заявки Нов (23) В 21 D 37/20

Гоеударственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий

Приоритет

Опубликовано 153.279. Бюллетень Мо: 46 (53) УДК б21.777.

° 07 (088 8) Дата опубликования описания 15.1279

1 (72) Авторы изобретения

И.И.Столяров и A.Ã.Êoïûë0â (71) Заявитель пермский машиностроительный завод им.Я..м.свердлова / (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ НАПРЯЖЕННОЙ

КОНСТРУКЦИИ

Изобретение относится к обработ-, ке Металлов давлением, в частности к способам иэготовленйя рабочего инструмента для ковки, штамповки и прессования. . 5

Известен способ изготовления штампов напряженной конструкции путем горячей эапрессовки с натягом закаленной и отпущенной матричной вставки в соответствующую ей зака- 1О ленную и отпущенную обойму иэ Ытам- повой стали (1) .

В таком способе заданный натяг непосредственйо свяэан с коэффициентом лйнейного расширения обоймы,, 15 что в значительной степени ограничивает величину предварительного" на=пряжения конструкции штампа и сийжает его стойкость.

Целью изобретения является повыше-20 ние стойкости штампа эа счет значительного увеличения величины предварительного напряжения сжатия вставки обоймой.

Цель достигается,тем,что в извест-25 ном способе матричную вставку изготав- ливают биметаллической, рабочую частьиз высоколегированной стали мартенситного класса, а другую — из стали обоймы с кенусностью в пределах, ЗО

1/60 †: 1/23, после запрессовки штамп подвергают отпуску по режиму для ста- ли рабочей части матричной вставки.

На чертеже изображен штамп напряженной конструкции, разрез"..

В конкретном исйолнении по предла-. гаемому способу штамп напряженной конструкции состоит из биметаллической матричной вставки, рабочая часть1 которой Выполнена из стали, а другая часть 2 — иэ штамповой,и кованной обоймы 3, которая выполнена из теплостойкой штамповой стали, йапример марки 5ХНВ, с отверстием под вставку. Вставка и отверстие 4 в обойме 3 выполнены с конусностью в пре- . делах 1/60 -, 1/23. Обойма 3 должна быть закаЛейа и отпущена на твердость

35 - 45Н с, Вйметаллическую вставку . изготавливают электрошлаковйм пере» плавом . составным электродом, верхнкво рабочую часть, например иэ быстроре- жущей стали РбМ5, а нижнюю часть из атамповой стали 5ХНВ. Конусную вставку предварительно от кигают, закаливают, обдувают металлическим йес ком и запрессовывают в нагретую до температуры 500-:550 С обойму 3. Охлажденный собранный штамп подвергают трехкратному отпуску по режиму для

703191

4 быстрорежущей стали, после чего мартенс Ц ле ной сть конус-, быстро еж закалки

ВсТВВКН 2 со стОРОны дни

Минимальную KoH+cHQ Tb (1/60) выбйща. точного остаВыби ляет 30- 50% от всего объема. Ра

-вста

В соты остаточного аспад с н аустенита В мартенс нальн и рави нйю- при после ит ости от точ- ся во н овождаетности изготовления с целью экойоМии,,и увеличением его об з икновением напряжений сжатия необхо металлов ° IIpB н ни такое условие 1„составило бы О 3

Мм р тако О

I ая часть эапрессов а вставки, выполненная р ки не может изменить о о мы, должна вызовет в к то е., о о ы 3 без напРЯжений.с

5 изг о товлей

Л КОНУСла К -НЕ СПОСОбу С самотормозящему ч то может и и об, составит сумму натяго к нарушению в, натяга в про ес еспечиваемых условиями прессовой ц ссе экси к преждевременному выхо- 2 Н=0 ском, т.е.

Ому ых 20 Н 0,37+(О 36-,О 6) = 0,73+0 97 мм обработке римерно В два Раза Выше ем о чтб п известных ш напр женной

Перед запрессовкой до 500 С мер при с е н натяг созда

-100 мм сборк обеспечивает 25 я " нап я е равный натяг что увеличивает" их и

8000-- 0 уд ров при стабильно вы--1 000 а

110 -,-- " 0

О 500 1 соком качестве штампу уемых изделий. жидаемый гбдовой эффект"п где Фср — средний диамет и предлагаемого спбсоба лишсь "-", T диаметр отверстия; на одном предприятии с Л вЂ” коэ и

- температура нагретОй об о оймы; руб — коэффициент линейного расширения металла ОбоймЫ .

С учетом чистоты и — Формула изобретения и тОчности Обра токарных станках натяг бу ет

Р д нс ру цМ Йу и г рячей ежду теоретичес» жфнной кОн аб о допусков на об пРессовки с натя остей встав-,нусной мат ич ности 3 «лассадля допуск по точ- в Io ю

A,Ëë« диаметра 1рО мм «он

40 У щу ей закаленную и отпущенн ю составляет ую т-о.с, а величина ие- O т л я конусную обойму из штамп амповой стали

> «лассе ранна Z =: О,О1

- 0io2 „,-, „„„„. Ф с целью повышения стойкости мат ма рич- .

1 ор одоп= 0,55-(0,02+0,02+0 0 + - У изготавливают биметаллиy0 р 7) =О 37 11т t . i Р У Tb ИЗ ВЫСОКОчески может б б . - . - - Р анной стали мартенситного ако натяг практи- 45 леги Ов и еспечен и пр1Й« за- класса а рессовке цилиндрической вста - - другую — из стали обоймы с промежуточной бОй и онусностью 1/60 — 1/23 а о мо, например зап ес а после рессовки штамп подвергают от прототипу. - к по тпусО и к предлагаемого "Вгг

50 частй матричной Вставки

И ф р ц

Во вставке раз - и иня

Во " р тые во внимание при экспертизе сжатия об апр щ - ожев овк и Ым ные напряжения 1. (торожев процессами п о

poèñõoäÿöHMH в сталях 1968

ыми ная штамповка M

55 68 с. 387- 394.

703191

Составитель P. Радькова

Техред Э. Чужик Корректор И.Михеева

Редактор О.Торгашева

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7703/8 Тираж 1034 Подписное

UHHHIIH Г..сударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5