Вертикально-щелевая литниковая система

 

ОП ИСА -И

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Рвслублик

<» 703218

К АВТОРСКОМУ СВЙДЙТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.09.77 (21) 2527379/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл .

В 22 С 9/08

Государственный комитет

СССР оо делам нзоорвтвний и открытий

Опубликовано 15.12.79. Бюллетень № 46 (53) УДК 621.746..423 (088.8) Дата опубликования описания 25.12.79 (72) Автор. изобретения

Н. М. Галдин.-. (71) Заявитель (54) ВЕРТИКАЛЬНО-ЩЕЛЕВАЯ ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литниковым системам для заливки фасонных отливок из черных и цветных сплавов.

Известна щелевая литниковая система, включающая стояк, щелевой питатель, вертикальный колодец с установленным в нем плавающим поршнем, в вертикальной стенке которого выполнен канал, соединяющий колодец с щелевым питателем (1).

Однако известная литниковая система имеет следующие недостатки.

При заливке формы невозможно обеспечить подачу горячего металла в верхние слои высоких отливок, так как в этом случае трудно разместить в форме вертикальную стенку поршня, высота которой должна быть равна (для перекрытия щели) высоте отливки. Кроме того, неизбежно затекание и последующее затвердевание металла в нижней части формы (между стенкой поршня и формой), вследствие чего поршень перестает двигаться и вся система оказывается неработоспособной.

Целью изобретения является повышение надежности в работе литниковой системы.

Цель достигается тем, что литниковая система снабжена гофром из теплостойкой ткани, одним концом жестко закрепленным на поршне, а другим соединенным со стояком в его нижней части.

На чертеже изображена предлагаемая литниковая система, вертикальный разрез.

Форма 1 имеет рабочую полость 2, которая соединена через щелевой питатель 3 с вертикальным колодцем 4. В вертикальном колодце 4 установлен плавающий поршень 5, изготовленный из огнеупорного материала, удельный вес которого меньше удельного веса заливаемого металла. В вертикальной стенке поршня 5 имеется канал 6 для протекания жидкого металла.

В нижней части вертикального. колодца 4 установлен гофр 7 из стеклоткани, одним концом жестко закрепленный на поршне 5, а другим — на втулке 8, расположенной в стояке 9, в верхней части которого нахо Р дится заливочная чаша 10.

Система работает следующим образом.

Перед сборкой формы гофр 7 одним концом закрепляют на огнеупорной обмазке на поршне 5, а другим — на втулке 8.

7032

Формула изобретения

Составитель Е. Ноткин

Текред О. Луговая Корректор М. Пожо

Тираж 945 Подписное

ПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Корченко

Заказ 7705/9

1 ЦНИИ

Э

Собранный таким образом "узел устанавливают в форму, закрепляя втулку 8 в нижней части вертикального колодца 4. При этом под действием силы тяжести поршня 5 гофр 7 сжимается так, что канал 6 находится ниже уровня рабочей полости 2 формы 1.

При заливке жидкий металл через заливочную чашу 10 и стояк 9 поступает во внутреннюю полость гофра 7 и в полость поршня 5. Под действием найора металла поршень 5 всплывает, и металл через канал

6 перетекает в рабочую. полость 2. Вместе 40 с подъемом уровня металла в форме 1 проис-- ходит самопроизвольное вытягивание гофра 7, всплывание поршня 5 и послойное заполнение формы. Одновременно гофр 7 перекрывает питатель 3 и не позволяет тем самым протекать металлу из вертикального колодца 4 в заполненную часть рабочей полости формы.

Таким. образом, в процессе всей заливки в каждую вышележащую зону отливки поступает более горячий металл. Это обеспе- 20 чивает ее направленное снизу вверх затвердевание.

Поскольку гофр в сжатом виде занимает небольшой объем, его размещение в форме при -заливке высоких отливок не встречает каких-либо затруднений. В то же время малая теплоемкость материала гофра и его непрерывный обогрев жидким металлом исключают намерзание на нем металла, что обеспечивает высокую надежность в работе всей системы в течение длительного времени заливки высоких отливок.

Применение данной системы является целесообразным при изготовлении высоких (более 300 мм) фасонных отливок, особенно из легких и тяжелых цветных сплавов в металлическйх и песчаных формах. Система позволяет IIOBbIcHTb качество литья.

Вертикально-щелевая литниковая система, включающая стояк, щелевой питатель, вертикальный колодец с установленным в нем плавающим поршнем, в вертикальной стенке которого выполнен канал, соединяющий колодец с щелевым питателем, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе, литниковая система снабжена гофром, выполненным из теплостойкой ткани, жестко закрепленным одним концом на поршне, а другим соединенным со стояком в его нижней части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 366917, кл. В 22 С 9/08, 1971.

Вертикально-щелевая литниковая система Вертикально-щелевая литниковая система 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным песчаным формам для получения мелких и средних отливок

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении кольцевых отливок, например стальных бандажей трамвайных или железнодорожных колес

Изобретение относится к получению отливок путем внутриформенного модифицирования на формовочных линиях с вертикальной линией разъема полуформ
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть применено для механохимического рафинирования расплавов цветных и черных металлов путем пропускания их через фильтры

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для получения высококачественного чугуна с шаровидным, вермикулярным и пластинчатым графитом

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье в кокиль

Изобретение относится к литейному производству и касается изготовления элементов литниковой системы форм

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к металлургии цветных и черных металлов и может быть использовано для рафинирования расплавленного металла от газообразных и твердых неметаллических примесных включений
Наверх