Устройство к токарному станку для обработки врезанием

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вЂ” »

Союз Севетсккх

Соцкалнстическкх

Республкк

«»703246 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09, 10,78(21) 2673103/25-08

/ с присоединением заявки Ж (51)lVL. Кл.

В 23 В 21/00

Гооудврствекиый комитет

СССР ко делам иэабрвтвиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано .15. 12.79. Бюллетень ¹46 (53) УДК 621.941, .2 (088.8) Дата опубликования описания 18.12.79 (72) Авторы изобретения

Л. А. Артемов, А. П. Паршин, М. И. Артамонов и И, П. Калач

Липецкое специализированное проектно-конструкторско(7 ) Заввитель технологическое бюро Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения (54) УСТРОЙСТВО К ТОКАРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ

ОБРАБОТКИ ВРЕЗАНИЕМ

Изобретение относится к области стайкостроения и может быть использовано в токарных станках для обработки врезанием с поперечной подачей.

Известно устройство к токарному станку для обработки врезанием, содержащее суппорт с электрогидравлическим приводом подачи и. режущий инструмент (1).

Целью изобретения является повышение контактной жесткости цепи привода подач, Пель достигается тем, что на суппорте установлен с воэможностью поворота вкладыш в виде сектора цилиндра, ось коt торого параллельна оси вращения обрабатываемой детали и смещена от нее вниз и в сторону, противоположную йаправлению подачи, а на плоскостях вкладыша под углом к направлению подачи закреплены резцы, режущие кромки которых ле- э0 жат в плоскости, проходящей через оси детали и вкладьппа, и установлена ось с роликом, взаимодействующим с копиром, закрепленным HB станине стянка.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства на фиг. 2 — схема действующих усилий.

В циклической опоре суппорта 1 уста- новлен вкладыш 2 в виде сектора цилиндра ось которого паралельна оси вращения обрабатываемой детали и смещена от нее вниз н а величину о.<Ь n.k Э )2, где 4.— угол установки резцов по отношению подачи 9, обеспечивающий их захват вращающейся деталью 3 в начале врезания;

Д вЂ” диаметр заготовки.

Свободный поворот вкладыша 2 в постели суппорта 1 ограничен против часовой стрелки упором 4, жестко закрепленным на суппорте 1, по часовой стрелке копиром 5, жестко закрепленным на станине станка, c которым кинематически

» связан ролик 6, смонтированный HA ocu

7, жестко связанный с вкладышем 2.

Профиль копира 5 выполнен из двух частей: прямой линейки, параллельной направлению подачи $ {интервал ускоренного подвода-отвода суппортя), и профиля

5 о

25 зо

45

3 70 рабочей подачи, обеспечивающего сохранение заданного угла резания на всем протяжении врезания, на схеме это соот+ ветствует углу поворота вкладыша P за рабочий ход суппорта, равный CL.

На плоскости вкладыша 2, в резцедержателях закреплены резцы 8 под углом

ol к направлению подачи Я со смещением режущих кромок резцов от оси вкладыша

2, как показано на схеме. С вкладышем

2 жестко соединен рычаг 9, конец которого шарнирно соединен со штоком пневмоцилиндра 10 ускоренного подвода-отвода суппорта 1. Пневмоцилиндр 10 шарнирно соединен с опорой 11, жестко закрепленной на станине станка Длина рычага 9 и место крепления опры 11 выбираются так,,чтобы угол g (угол между осью рычага 9, проходящей через ось вкладыша 2 и осью пневмоцилиндра 10) был как при ускоренном подводе-отводе, так и при рабочей подаче суппорта 1 менее 90 .

На станине станка жестко (в ванне с рабочей жидкостью) закреплен механизм противодавления, состоящий из гидроцилиндра 12, торец штока которого во время рабочей подачи находятся в постоянном контакте с регулируемым упором 13, жестко закрепленным на суппорте 1.

Бесштоковая полость гидроцилиндра 12 оснащена дросселем с регулятором и обратным клапаном (на схеме не указаны), штоковая полость имеет свободное сообщение на рабочей жидкостью ванны. Шток гидроцилиндра 12 имеет две регулируемые жесткие опоры 14, ограничивающие его перемещение до контакта их с жестким упором 15 станины станка: влево под действием усилия подачи, вправо под действием пружины 16.

Работает устройство следующим образом.

Из исходного положения (суппорт отведен в крайнее правое положение) пнев моцилиндром 10 через рычаг 9 и вкладыш

2 суппорт 1 ускоренно подводится до. упора 15, при этом ролик 6 препятству- ет повороту вкладыша 2, а упор 4 - его отрыву от постели суппорта 1.

Далее ролик 6 переходит на контакт с профильным участком копира — радиусом б (см. фиг. 2) от оси вращения обрабаI тываемой детали, что соответствует началу рабочего хода суппорта.

Результирующая сип резания Р . и Р,. обеспечивает постоянный прижым

3246

4 вкладыша 2 к постели суппорта 1 и опновременно стремится повернуть его по часовой стрелке вокруг оси, а суппорт 1 подать влево силой Р, .(сила захвата), что используется в предлагаемом устройстве в качестве силового элемента привода рабочих подач суппорта. Под дейст1 вием силы захвата Ртуи незначительного усилия пневмоцилиндра 10 ускоренного подвода-отвода суппорта 1 шток гидроцилиндра 12 перемещается упором 13 влево, вытесняя рабочую жидкость из бесштоковой полости гидроцилиндра 12 через дроссель с регулятором (на схеме не указаны) в ванну, до упора регулируемой опоры 14 в жесткий упор 15 статины станка (конец обработки). При этом ролик 6, контактируя с рабочим профилем копира 5, по мере продвижения суппорта

1 влево обеспечивает поворот вкладыша

2,сохраняющий постоянный угол резания на всем протяжении врезания. Постоянство заданной величины рабочей подачи суппорта 1 обеспечивается соответствующей настройкой дросселя с регулятором (на схеме не показан) цилиндра 12.

После выдержки на жестком упоре 15 (соответствует размеру Ct — диаметру обрабатываемой детали, фиг. 2) суппорт 1, пневмоцилиндром10 отводится в исходное положение, при этом вначале вкладьлп 2 рычагом 9 поворачивается до его упора в упор 4, и ролик 6 доходит до прямолинейного участка копира 5, а далее суппорт

1 ускоренно отводится в исходное положение.

Шток гидроцилиндра 12 пружиной 16 отводится вправо до контакта регулируемой опоры 14 с жестким упором 15 статины станка, вытесняя рабочую жидкость. из штоковой полости в ванну и забирая ее через обратный клапан (на схеме не показан) в бесштоковую полость из ваниы. Далее цикл повторяется. формула изобретения

Устройство к токарному станку для обработки врезанием, содержащее суппорт с электрогидравлическим приводом подачи и режущий инструмент, о т л и ч а км щ е е с я тем, что, с целью повышения

I контактной жесткости цепи привода подаI чи, на суппорте установлен с воэможностью поворота вкладыш в виде сектора цилиндра, ось которого параллельна оси вращения обрабатываемой детали.и смещена от

703246 6 модействуюшим с копиром, закрепленным иа станине станка.,фиг f

Риа. 2

UHHHTIH Заказ 7711/11 Тираж 1222 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нее вниз и в сторону, противоположную направлению подачи, а на плоскостях вкладыша под углом к направлению подачи закреплены .резцы, режущие кромки которых лежат в плоскости, проходящей через оси детали и вкладыша и установлены ось с роликом, взаи, Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 467789, кп. В 23 Q 5/02, 1974,