Способ электродуговой сварки

 

jti) 703263

Союз Советских

Социалистических

Республик к фетовском свидетельству (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.02.76 (21) 2322684/25-27 (51)М. Кл., В 23 К 9/04 с присоединением заявки.%

Ввударстввнкый комитет

СССР де двлам кзебретеинк к юткрытнв (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.79. Бюллетень М 46

Дата опубликования описания 20.12.79 (53) УДК 621.791..7 5(088. 8 ) Ю. И. Бондаренко, В. Т. Кошарев и В. Г. Лосев (72) Авторы изобретения

Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (73) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОИ СВАРКИ

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к сварке плавящимся электродом, и может быть применено при производстве труб большого диаметра в нефтехимическом машиностроении и в других отраслях народного хо% зяйства, где при сварочных и наплавочных работах необходим высокий коэффициент формы шва.

Известен способ электродуговой сварки плавящимися электродами, при котором электроды устанавливают в ряд перпендикулярно направлению сварки на равном расстоянии между их осями и придают км поперечные синхронные колебания 31 J .

Однако известный способ имеет малую производительность, так как увеличение числа электродов и амплитуды их колебаний приводит к значительным изменениям вылетов крайних электродов, что в свою очередь вызывает нарушение процесса сварки.

Целью изобретения является повышение производительности сварки;

Указанная пель достигается тем, что. по предлагаемому способу амплитуду колебаний выбирают равной расстоянию между осями соседних электродов, а частоту колебаний электродов устанавливают равной отношению удвоенной скорости сварки к диаметру электрода.

Подача электродов в зону сварки на равном расстоянии один от другого в плоскости колебаний, перпендикулярной направлению сварки и колебание их с амплитудой, равной расстоянию между осями соседних электродов, позволяет получить за счет перекрытия сварочных ванн от отдельных электродов обшую ширину шва, равную произведению принятой амплитуды колебаний. на число колеблюшихся электродов.

На фиг. 1 приведен вариант осуществления . предлагаемого способа электродуговой сварки; на фнг. 2 — одна из траекторий с пятнами нагрева.

В процессе сварки изделие 1 движется со скоростью Ч сварки относительно

7032

3 плавящихся электродов 2, которые подают в зону сварки 3 через малоинерционный подвижный мундштук 4 на равном расстоянии друг от друга в плоскости колебаний Р-Р, перпендикулярной направлению сварки. К электродам 2 мундштуком 4 одновременно подводят сварочный ток (на чертеже подвод тока не показан) и сообщают им поперечные колебания с амплитудой, равной расстоянию между осями соседних электродов.

В результате сложения движений изделия 1 в направлении сварки и поперечных колебаний мундштука 4 центры торцов электродов 2 описывают относитель- 15 но изделий траектории 5 с пятнами 6 нагрева (С П -диаметр пятна нагрева).

Колебание электродов 2 с частотой, равной отношению удвоенной скорости сварки к диаметру электрода, обеспечи- 20 вает оптимальную величину перекрытия пятен нагрева от каждого электрода при их движении по своим траекториям, что позволяет избежать неравномерности проплавления по ширине шва и волнистости профиля последнего. — Пример осуществления способа.

Производилась наплавка валиков в среде углекислого газа на обратной полярности на образцы из стали 17Г2СФ толщиной 20 мм тремя электродными проволоками диаметром 4 мм, размещенными в плоскости, перпендикулярной направлению сварки, на расстоянии 10 мм друг от друга. При этом обеспечивались синхронные колебания всех электродов поперек направления сварки (шва) с амплиту63 4 дой А=10 мм и частотой 10 Гц. Скорость сварки составляла 72 мlч, ток каждой дуги - 650 А, напряжение на дугах—

36 ...38 В, расход СО2 -3000 л/ч. Полученные валики имели ширину 35 мм, волнистость профиля отсутствовала. Изготовленные из образцов макрошлифы показали отсутствие неравномерности проплавления шва как по ширине, так и по глубине.

При глубине проплавления 10 мм коэффициент формы шва больше трех при сварке на больших скоростях за счет устранения неравномерности проплавления Ilo ширине шва.

Формула изобретения

Способ электродуговой сварки плавя|цимися электродами, при котором электроды устанавливают в ряд перпендикулярно направлению сварки на равном рассто-. янии между их осями и придают им поперечные синхронные колебания, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности сварки, амплитуду колебаний выбирают равной расстоянию между осями соседних электродов, а частоту колебаний электродов устанавливают равной отношению удвоенной скорости к диаметру электрода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 3296408, кл. 2 1 9-7 6, 1 967.