Способ выплавки синтетического шлака

 

Oll HCAHNK

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск ик

Социалистичесиик

Республик

Ф иъ„

/ ,г.

Кл. (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 19.01.78 (21) 2597324/22 0 с присоединением заявки М— (23) ПриоритетОпубликовано 15.12. 79. Бюллетень М 46

С 5/54

3ЪеударетеенныИ кемнтет

СССР до делам изобретений и вткрытнй

К 669.18.

6(088. 8) Дата опубликования описания 20.12. 7

А. И. Шмырев, М. Д. Шувалов, В. Г. Яковлев, A. К. Крупичев, А. Ф. Каблуковский, С. 3. Афонин, А., С. Офицеров, Ю. Е. Горбенко, А. -П. Шаповалов, Д. С. Нипадистов. и В. g. Журенков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА

Изобретение относится к черной металлургии,. в частности к способам выплавки синтетических шлаков, предназначенных для рафинирования сталй, Известен способ выплавки синтетического шлака, включаюший сплавление в печи глиноземсодержаших материалов и извести. Способ предусматривает использование глиноземсодержаших материалов (например боя абразивных кругов, отходов абразивного производства и т.п.), которые содержат в своем сос» таве углерод в виде органической связ» ки, Для удаления углерода: производят его окисление, например, известняком .или недообожженной известью jl),, Недостатком этого способа является то, что применение для окисления углерода известняка или недообожженной из

I вести приводит к интенсивному образова нию газообразных продуктов реакции, вспениванию и выбросам шлака из печи, снижению ее производительности. Кроме того, использование содержаших углерод

9 глиноземсодержаших материалов ухудшает рафинировочные свойс тва синтетического шлака и рафинируемой им стали, Известен также спопоб выплавки синтетического шлака, включаюший расплав5 ление в шлаколлавильной печи присаживаемых порциями глиноземсодержаших материалов и извести и выпуск шлака из печи в ковш для рафинирования стали (21.

Недостатком этого способа является то, что для исключения возможности образования карбидного шлака предусматривается присадка на расплавленную ванн сначала глиноземсодержаших материалов, 15 а затем извести. Будучи менее плотным, чем расплавленный шлак, материалом, известь остается на поверхности шлаковой ванны, плохо плавится и растворяется в шлаке. Увеличение подводимой мош20 ности для ускорения процессов плавления извести приводит к образованию карбидного шлака, его вспениванию и выбросам из печи, снижению производительности печи, 3 703575 ухудшению рафинированных свойств шлака и обрабатываемо и им стали. .)

Бель изобретения - повьйИейие "производительности шлакоплавильной печи, предотвращение вспенивания синтетического5 шлака и устранение его выбросов из печи.

Пель достигается тем, что йрисадку в печь на расплавленную шлаковую ванну порций материалов начинают с извести, 10 а присадку глиноземсодержаших материал6в производят после расплавления извести до тестообразного состояния на

60-100% поверхности ванны печи, при этом присадку 60-90% глиноземсодер- 15 жащих материалов от массы проции осуществляют по всей поверхности расплавленной ванны, a остальные 40-10%о под углом 8-40 к направлению ось,печи — ось заволочного окна, придавая

20 вращательное движение расплавленному шлаку.

Применение описываемого порядка присадки шихтовых материалов обусловлено тем, что присадка глиноземсодержащих материалов на известь разбивает образующуюся шлаковую пену. Являясь более

1 плотным, чем известь и шлак, материалом

У глиноземсодержащий материал способствует перемешиванию шлаковой ванны, усредня30 ет -ее состав и устраняет возможность получения карбидного шлака, Указанный метод только тогда эффективен, когда большая часть извести (на 60-100% поверхности ванны) расплавляется до тестообразного состояния. Присадка глинозем-: содержа|цих материалов в количестве 6090% от всей порции по всей поверхности ванны, а остальных 40-10% — под углом 8-40 к направлению ось печи о 40 ось завалочного окна позволяет интенси« фицировать процесс перемешивания и расплавления шихты.

Выб6р параметра "Расплавление извести до тестообраэного состояния на 6045

100% поверхности ванны печи" обусловлен тем, что если присадку кустовых гли ноземсодержаших материалов производить в печь, когда известь расплавилась на

30, 40 и даже на 50% поверхности ван50 ны печи, куски холодного глиноземсодержащего материала остаются лежать на поверхности нерасплавившейся извести, I изолйруя ее от воздействия тепла. Плав15 ление и растворение извести в этом случае идет замедленно, что резко снижает производительность шлакоплавильной лечи. Наличиие-в иечМ к моменту загруз ки глиноземсодержащих материалов расплавившейся извести на поверхности менее чем 60% недостаточно, так как даже в случае попадания части глинозессодепжаших материалов на эту расплавленную поверхность извести протекание процесса перемешивания ванны настолько малоин-: тенс1;вно, что остальная часть извести и глиноземсодержащих материалов про-. должает оставаться нерасплавленной долгое время. Экспериментально было установлено, чтс расплавление извести к моменту загрузки глиноэемсодержащих материалов должно быть не менее чем на 60% поверхности ванны печи. Оптимальность присадки глиноземсодержаших материалов па известь, расплавившуюся до тестообразного состояния, обусловлена тем, что это агрегатное состояние является именно таковым тогда, когда на самой ранней стадии возможно пробивание слоя извести загружаемым глиноземсодержащим материалом с максимальным использованием эффекта перемешивания ванны и увеличением производительности печи.

Дробная загрузка на расплавившуюся известь глиноэемсодержащих материалов в количестве 60-90% по всей поверхности расплавленной ванны, а остальньп

40-10% - под углом 8-40 к направленик ось печи — ось эавалочного окна с вращательным движением расплавленного шлака необходима исключительно из соображений перемешивания шлаковой ванны. Оптимальность дробления именно в таких пропорциях определяется экспериментально.

В а р и а н т 1. В шлакоплавильйой лечи получают жидкий синте.гический шлак. После выпуска,шлака для рафинирования стали на расплавленную шлаковую ванну присаживают процию извести и расплавляют ее на 60% поверхности ванны до тестообразного состояния. После этого в печь на известь по всей поверхности вайны присаживают высокоглиноземистый полупродукт в количестве 90% от массы необходимой порции. Остальные

10% высокоглиноземистого продукта .. загружаемой порции присаживают под углом около 10 к направлению ось печиось эавалочного окна. При плавлении извести шлак начинает лениться, но после присадки высокоглиноземистого полупродукта по всей поверхности шлаковой ванны шлак оседает, а после присадки остальных 10% высокоглиноземистого полу5 7035 продукта под углом около 100 и направ-" лению ось печи - ось завалочного окйа происходит врашательпое движение шМй-; ковой ванны, что приводит к быстрому расплавлению всей шихты и усреднению шлаковой ванны по химическому составу и температуре.

В а р и а н т 2. Все операции производят так же, как и в варианте 1, но присадку высокоглиноземистого полупродук- 10 та начинают при расплавлении извести до тестообразного состояния на 100% поверхности ванны, и по всей поверхности присаживают 60% полупродукта, а под углом около 8-40%. Получают аналогич- 15 ный варианту 1 эффект.

В а р и а н т 3. Все операции проводят как в вариантах 1 и 2, но присадку высокоглиноземистого полупродукта начинают при расплавлении известИ до" - 2О гестообразного состояния на 80% поверх« ности ванны, и по всей поверхности ванны присаживают 75% полупродукта, а под углом 12О- 25%. Получают эффект, аналогичный эффекту в вариантах 1 и 2. 25

Получение шлака по предлагаемому способу позволяет устранить образование в печи стойкой пены, исключить выбросы

ЗО

75 6шлака из печи и повысить на 15M5% ее производительность.

Формула изобретения

Способ выплавки синтетического шлака

/ включаюший ввод на расплавленную шлаковую ванну порций извести и глинозем содержашйх материалов и выпуск шлака из печи, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью повышения производительности печи, устранения выбросов шлака, сначала присаживают известь, а после расплавления ее до тестообразного состояния на 60-100% поверхности ванны вводят глиноземсодержащие материалы, при« чем 60-90% глиноземсодержаших материалов присаживают по всей поверхности ванны, а остальные — под углом 8-40 к направлению ось печи -.ось завалочного окна.

Источники информаций, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР .№ 194125, кл. С 21 С 5/54, 1966.

2. Воинов С. Г. и др. Рафинирование стали синтетическими щлаками. М., Металлургия, 1970, с. 135-137.

Подписное

Заказ 7764/29 Тираж 653

LIHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретенийи открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И. Чепикова

Редактор Н. Корченко TexpegO. Андрейко Корректор Ю. Макаренко