Способ производства синтетического шлака

 

Союз Советских

Социалистнческих

Ресяубянк

<» 629233

Я 1 (51) М. Кл

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТИЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 11.05.77 (21) 2486317/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.10.78.Бюллетень ¹ 39 (45) Дата опубликования описания 29.08.78

С 21 С 5/54

ГесударстеенимФ ееиетет

Сааета Мюеетаее СИР ее делам езебретеиее и еткрытий (53) УДК 669.046. .581 5 (088.8) A. И. Манохии, A. Г. 3убарев, Г. С. Колганов, Б. М. Костяной, С. С, Волков, Л. С. Нечаев и E. H. Ивашина (72) Авторы изобретения

Научно-производственное объединение Тулачермет (71) Заявитель

{54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКОГО

Изобретение относится к, металлургии и может быть испольйовано при производстве синтетических шлаков.

Известны способы получения синтетического шлака обессериванием доменного шлака в конвертере jl) .

Наиболее близким по технической сущности н достигаемому результату к изобретению является способ производства синтетического шлака, включающий кисло- щ роцно-топливную продувку доменного шла(2j °

В полученных шлаках содержится относительно высокое количество окислов железа. Кроме того, в доменном шлаке 15 соцержание железа в виде королькяв цсютигает 5%, -которое, окисляясь при прэцувке, из корольков перехоцит в окислы, наличие которых препятствует цесульфурации обрабатываемого металла приготовленным синтетическим шлаком и не позволяет достичь стабильных результатов, Продувка цоменного шлака фурмой сверху характеризуется относительно низким цесульфурирующим цействием вслец-25 ствие недостаточно интенсивного перемэшивания. По этой причине длительность подготовки шлака увеличивается, возрастает также расход энергоносителей (газа и кислороца), Белью изобретения является повышение цесульфурирующей способности шлака.,Достигается это тем, что продувку ведут снизу в цве стадии, при этом на первой стадии соотношение расходов топлива и кислороца поддерживают соответственно от 1:2,9 цо 1;3,9, а на второйот 1:4,1 цо 1:5,9.

Пример . В 10-н тонный конвертер с цонным кислородно-топливным цутьем провоцят завалку 3 т доменного шлака. Расплавление н нагрев шлака вецут кислородно-топливной процувкой с соотношением газ-кислород 1:3. После о расплавления и нагрева шлака цо 1630 С перехоцят на газовозцушное дутье с соотношением 5:1. Во время газовозцушного цугья присаживают алюминий в количестве

120 кг цля удаления окислов желе629233

Составит щь Ф. Савицкий

Редактор Т. Фадеева Техред H. Бабурка Корректор Е, Папп

Заказ 6017/25 Тираж 716 Подписное

UHHHfIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьтий

113035, Москва, Ж335, Раушскаа наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r, Ужгород, ул. Проектнаи, 4 за в шлаке до 2%, Полученный шлак сливают s ковш иэ расчета 10% от сливаемого в него металла и затем со шлаком подают на выпуск чугуна, расплавленного в электропечи.

При исходном содержании серы в чугуне 0,080% обработка синтетическим шпаком, полученным иэ доменного, позволяет снизить содержание серы до

0,012%, т,е, получить степень десульфурации 85%.

Формула изобретении

Способ производства синтетического шлака, включающий кислородно-топливную продувку доменного шлака, о т— л и ч а ю щ и и с и тем, что, с целью повышения десульфурирующей способности шлака, продувку ведут снизу в две

З стадии, при этом на первой стадии соот ношение расходов топлива и кислорода поддерживают соответственно от 1:2,9 до 1:3,9, а на второй — от 1:4,1

llo 1 5,9.

10 Источники информации, приннтые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство ¹ 182747, кл, С 21 С 1/02, 1967.

2, Авторское свидетельство И 126126, 1% кл, С 21 С 5/54, 1965.