Способ регулирования процесса спекания шихты во вращающейся печи

 

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СПЕКАНИЯ ШИХТЫ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, включающий ввод потока топлива и расположенного над ним потока технологической пыли под углом друг к другу с переменной скоростью, о тл и чающийся тем, что, с целью повышения качества продукта путем улучшения условий термообработки, угол между направлениями потоков ' топлива и технологической пьши изменяют в пределах ±5".

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„704325 g 4 Р 27 В 7/32

ОПИСАНИЕ H305pETEHHR

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 2506172/29-33 (22) 11.07.77 (46) 23.04.89. Бюл. У 15 (72) В.А.Екимов, Н.Г.Срибнер, В.В.Красавин, 10.А.Ушаков, Ю.Г.Гайдамакин, Л.И.Лубенский, С.В.Сорокин и В.Г.Караваев (53) 666.94..041(088.8) (56) Вращающиеся печи для спекания глиноземных (нефелиновых) шихт. Сборник. /Под ред. Е.И.Ходорова, ЦНИИиТЭИ, M. Цветмет, 1964, с. 71,87.

Патент Великобритании У 1326456, кл. F 4 В, опублик. 1973.

Изобретение относится к технике управления процессом обжига шихты во вращающихся печах и может, быть использовано на печах глиноземного и це-. ментного производства.

Известен способ регулирования процесса спекания глиноземных шихт во вращающихся печах, при котором технологическую пыль подают в печь с горячего конца над топливным факелом и регулирование осуществляют изменением расхода топлива и технологической пыли.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является способ регулирования процесса спекания шихты во вращающейся печи, включающий ввод потока топлива и расположенного над ним потока технологической пыли под углом друг к другу с переменной скоростью. (54)(57) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СПЕКАНИЯ ШИХТЫ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ

ПЕЧИ, включающий ввод потока топлива и расположенного над ним потока технологической пыли под углом друг к другу с переменной скоростью, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества продукта путем улучшения условий термообработки, угол между направлениями потоков топлива и технологической пыли изменяют в пределах + 5 .

Недостаток известных способов состоит в том, что по мере деформации пылевой форсунки под действием высоких температур направление потока пыпи отклоняется от оптимального, что ведет к наростообразованию н ухудшению термообработки пыли во взвешенном состоянии, а следовательно, и к снижению качества продукта.

Цель изобретения — повышение качества продукта путем улучшения условий термообработки.

Цель достигается тем, что в способе регулирования процесса спекания шихты во вращающейся печи, включающем ввод потока топлива и расположенного над ним потока технологической пыли под углом друг к другу с переменной скоростью, угол между направлениями потоков топлива и технологической пыли изменяют в пределах +5 .

704325

На фиг. 1 показана вращающаяся печь, продольный раэрез; на фиг, 2 вид по стрелке А на фиг. I °

На фиг. 1 и 2 приняты следующие

5 обозначения. "вращающаяся печь 1, недодвижная топочная головка 2 в разгрузочном конце печи 1, топливосжигающее устройство 3, гылевая форсунка 4, домкратоподобное устройство 5.

Во внутреннюю полость печи 1 через отверстия в топочной головке 2 введены топливосжигающее устройство

3 и расположенная над ним пылевая форсунка 4. На входе в топочную головку 2 топливосжигающее устройсгво

3 и пылевая форсунка 4 опираются на домкратоподобные устройства 5, смещенные относительно друг друга по 2р периметру на 45-120

При необходимости изменение направления потоков топлива и технологической пыли в пределах +5 по вертикали и горизонтали проводят сме- 25 щением топливосжигающего устройсгва

3 или пылевой форсунки 4 в необходимом направлении при помощи домкратоподобных устройств 5.

Изменение угла по вертикали меж- 30 ду направлениями потоков пыли и топо лива более +5 (т.е. при удалении потоков друг от друга) приведет к резкому ухудшению условий процесса обжига, так как топливный поток Судет направлен непосредственно на об35 жигаемый материал, что приведет к выпадению топлива на материал и недожогу, а пылевой поток будет направлен непосредственно на верхнюю часть футеровки что способствует интенсивному гарниссажеобразованию. При из0 менении угла менее -5 (т.е. при Г черезмерном перекрещении потоков) резко укорачивается длина зоны спекания, что приводит к оплавлению спека и ухудшению его технологического качества. Оптимальной величиной изменения угла между направлением потоков пыли и топлива является угол

+2-3

По мере течения кампании печи 1 за счет термических деформаций наблюдаются изменения положения топливосжигающего устройства 3 и пылевой форсунки 4, при этом нарушаются оптимальные направления потоков топлива и пыли.

В этом случае при помощи домкратоподобных устройств 5 изменяют угол между направлениями потоков пыли и топлива для восстановления температурного режима в зоне спекания.

При значительном изменении пылеуноса из печи 1, например, за счет изменения тонкости помола шихты или ее влажности и, соответственно, подачи пыли над факелом, изменяется и температура в зоне спекания. Качество спека ухудшается, производительность снижается. И в этом случае с помощью домкратоподобных устрейств

5 изменяют .угол между направлением потоков пыли и топлива до +5 градусов по вертикали путем подъема пылевой форсунки 4 вверх, при этом подача основной части пыли над ядром топливного факела восстанавливает температуру факела в зоне спекания с обеспечением необходимой температуры о материала на уровне 1280 С.

Изменение направления потока топлива вниз используют для приближения зоны гарниссажеобразования к разгрузочному концу печи 1 (например в технологических целях для охлаждения дальнего участка гарниссажа и выработки его), а также для увеличения зоны конвективного обжига при контактировании топливного факела с поверхностью обжигаемого материала.

704325

Корректор И.Муска

Техред М,Дидык

Редактор Л. Письман

Заказ 1927 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101